05.02.2017
A pesar de que en los últimos años las tuberías fabricadas con materiales poliméricos se han vuelto cada vez más populares, los productos de acero todavía tienen una demanda considerable. Todavía se utilizan ampliamente en varios sectores de la construcción, la industria y también en el hogar. Las tuberías de acero (especialmente las galvanizadas) se caracterizan por su resistencia, durabilidad y extrema facilidad de instalación. ¿Qué determina la gama de tubos de acero? En primer lugar, los GOST, que fueron regulados en el período de 2003 a 2006, así como los documentos regulatorios individuales que han estado en vigor desde la segunda mitad del siglo pasado.
Surtido de tubos de acero
- 1 GOST clave para tuberías de acero.
- 2 GOST 10707-80
- 3 GOST 30732-2006
- 4 GOST 10706-76 (91)
- 5 GOST 2591-2006 (88)
- 6 GOST 10705-91 (80)
- 7 GOST 9567-75
- 8 GOST 12336-66
- 9 GOST 31447-2012
- 10 Características de la producción de tubos sin costura 10.1 Video: Cómo hacer tubos de acero sin costura
Para empezar, echemos un vistazo breve a los principales GOST que determinan las características de los productos descritos en el artículo.
GOST 10707-80
Fue desarrollado para regular productos electrosoldados trabajados en frío que tienen diversos grados de precisión. Según este documento, el diámetro de las tuberías puede ser de 0,5 a 11 centímetros. Característicamente, solo se utiliza acero al carbono en el proceso de producción. A veces, se indica otro GOST como documento reglamentario (estamos hablando de 10707-91). Esto difícilmente puede considerarse un error, ya que este año se amplió el GOST, regulado en 1980.
GOST 10707-80. Tuberías de acero deformadas en frío electrosoldadas. Descargue el archivo (haga clic en el enlace de abajo para abrir el archivo adjunto en una nueva ventana). GOST 10707-80
Tabla 1. Diámetro exterior y espesor de pared de tubos de acero deformados en frío soldados eléctricamente.
Diámetro exterior | Peso 1 m, kg, con espesor de pared, mm | |||||||||||||
tubos, mm | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
5 | 0,055 | 0,065 | 0,074 | 0,083 | 0,091 | 0,099 | — | — | — | — | — | — | — | — |
6 | 0,068 | 0,080 | 0,092 | 0,103 | 0,113 | 0,123 | — | — | — | — | — | — | — | — |
7 | 0,080 | 0,095 | 0,109 | 0,122 | 0,135 | 0,148 | — | — | — | — | — | — | — | — |
8 | 0,192 | 0,110 | 0,126 | 0,142 | 0,158 | 0,173 | 0,201 | — | — | — | — | — | — | — |
9 | 0,105 | 0,124 | 0,143 | 0,162 | 0,180 | 0,197 | 0,231 | — | — | — | — | — | — | — |
10 | 0,117 | 0,139 | 0,161 | 0,182 | 0,202 | 0,222 | 0,260 | 0,297 | 0,314 | — | — | — | — | — |
11 | 0,129 | 0,154 | 0,178 | 0,201 | 0,224 | 0,247 | 0,290 | 0,331 | 0,351 | 0,371 | 0,408 | 0,444 | 0,447 | 0,524 |
12 | 0,142 | 0,169 | 0,195 | 0,221 | 0,246 | 0,271 | 0,320 | 0,336 | 0,388 | 0,410 | 0,453 | 0,493 | 0,532 | 0,586 |
13 | — | 0,184 | 0,212 | 0,241 | 0,269 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | 0,497 | 0,543 | 0,586 | 0,647- |
14 | — | — | 0,230 | 0,260 | 0,291 | 0,321 | 0,378 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | 0,542 | 0,592 | 0,640 | 0,709 |
15 | — | — | 0,247 | 0,280 | 0,313 | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | 0,586 | 0,641 | 0,694 | 0,771 |
16 | — | — | 0,264 | 0,300 | 0,335 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | 0,630 | 0,691 | 0,749 | 0,882- |
17 | — | — | — | — | — | 0,395 | 0,468 | 0,532 | 0,573 | 0,608 | 0,675 | 0,740 | 0,803 | 0,894 |
18 | — | — | — | — | — | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,647 | 0,719 | 0,789 | 0,857 | 0,956 |
19 | — | — | — | — | — | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | 0,911 | 1,02 |
20 | — | — | — | — | — | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | 0,966 | 1,08 |
21 | — | — | — | — | — | 0,493 | 0,586 | 0,677 | 0,721 | 0,765 | 0,852 | 0,937 | 1,02 | 1,14 |
22 | — | — | — | — | — | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | 1,07 | 1,20 |
23 | — | — | — | — | — | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 |
24 | — | — | — | — | — | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,35 |
25 | — | — | — | — | — | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 |
26 | — | — | — | — | — | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 |
27 | — | — | — | — | — | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1,23 | 1,35 | 1,51 |
28 | — | — | — | — | — | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 |
(29) | — | — | — | — | — | 0,691 | 0,823 | 0,953 | 1,02 | 1,08 | 1,21 | 1,33 | 1,45 | 1,63 |
30 | — | — | — | — | — | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 |
32 | — | — | — | — | — | 0,764 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 |
(33) | — | — | — | — | — | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,39 | 1,53 | 1,67 | 1,88 |
34 | — | — | — | — | — | 0,814 | 0,971 | 1,13 | 1,20 | 1,23 | 1,43 | 1,58 | 1,73 | 1,94 |
35 | — | — | — | — | — | 0,838 | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 |
36 | — | — | — | — | — | 0,863 | 1,03 | 1,20 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 |
38 | — | — | — | — | — | 0,912 | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 |
40 | — | — | — | — | — | 0,962 | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 |
(41,5) | — | — | — | — | — | 0,999 | 1,19 | 1,37 | 1,46 | 1,56 | 1,74 | 1,92 | 2,11 | 2,37 |
42 | — | — | — | — | — | 1,010 | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,79 | 1,97 | 2,16 | 2,44 |
43 | — | — | — | — | — | 1,04 | 1,24 | 1,44 | 1,54 | 1,63 | 1,83 | 2,02 | 2,21 | 2,50 |
45 | — | — | — | — | — | 1,08 | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 |
(46) | — | — | — | — | — | 1,11 | 1,33 | 1,54 | 1,64 | 1,75 | 1,96 | 2,17 | 2,38 | 2,68 |
48 | — | — | — | — | — | 1,16 | 1,39 | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 |
(49) | — | — | — | — | — | 1,18 | 1,41 | 1,64 | 1,76 | 1,87 | 2,10 | 2,32 | 2,54 | 2,87 |
50 | — | — | — | — | — | 1,21 | 1,44 | 1,63 | 1,79 | 1,91 | 2,14 | 2,37 | 2,59 | 2,93 |
51 | — | — | — | — | — | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 |
53 | — | — | — | — | — | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 |
54 | — | — | — | — | — | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,57 | 2,81 | 3,18 |
55 | — | — | — | — | — | — | — | 1,85 | 1,98 | 2,11 | 2,36 | 2,61 | 2,86 | 3,24 |
56 | — | — | — | — | — | — | — | 1,89 | 2,02 | 2,15 | 2,41 | 2,66 | 2,92 | 3,30 |
57 | — | — | — | — | — | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 |
(59) | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,13 | 2,27 | 2,54 | 2,81 | 3,08 | 3,48 |
60 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 |
63 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,28 | 2,42 | 2,72 | 3,01 | 3,30 | 3,73 |
65 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,35 | 2,50 | 2,81 | 3,11 | 3,41 | 3,85 |
68 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,46 | 2,62 | 2,94 | 3,26 | 3,57 | 4,04 |
70 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 |
73 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,65 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 |
75 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,72 | 2,90 | 3,25 | 3,60 | 3,95 | 4,47 |
76 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 |
77 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,59 |
80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,78 |
83 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,96 |
(87) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,21 |
89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,33 |
90 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
100 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
(101) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
102 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tabla 2. Limite las desviaciones para el diámetro exterior y el espesor de la pared de las tuberías.
Dimensiones de la tubería, mm | Limite las desviaciones de los tamaños de las tuberías con fabricación de precisión | ||
lo normal | aumentado | precisión | |
Diámetro exterior: | |||
de 5 a 10 | + -0,15 mm | + -0,10 mm | — |
S t. 10 hasta 20 | + -0,20 mm | + -0,12 mm | + -0,10 mm |
» 20 » 30 | + -0,25 mm | + -0,15 mm | + -0,12 mm |
» 30 » 40 | + -0,30 mm | + -0,20 mm | + -0,15 mm |
» 40 » 50 | + -0,35 mm | + -0,25 mm | + -0,20 mm |
» 50 » 60 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,25 mm |
» 60 » 70 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,30 mm |
» 70 » 80 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,35 mm |
» 80 » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,40 mm |
» 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,45 mm |
Espesor de pared: | |||
hasta 1 | + -0,12 mm | + -0,10 mm | + -0,10 mm |
S t. una | +- 10% | +-8 % | +-7,5% |
Tabla 3. Propiedades mecánicas de tuberías tratadas térmicamente.
grado de acero | Resistencia máxima a la tracción sВ, N / mm2 (kgf / mm2) | Límitefluidez sТ,. N / mm2 (kgf / mm2) | Alargamiento después de romper s5,% |
no menos | |||
08kp | 294 (30) | 175 (18) | 27 |
08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
10ps, 15kp, St2sp, Ce2ps, St2kp, VSt2sp, VSt2ps, VSt2kp | 333 (34) | 206 (21) | 25 |
10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 |
15, 15ps, 20kp, St3sp, ST3ps, ST3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
Ahora pasemos a la siguiente variación.
Gama de tubos redondos de acero: los principales GOST.
La tubería de acero redonda, producida de acuerdo con GOST, se utiliza principalmente en sistemas de suministro de agua y gas. Al igual que las estructuras de perfil, los tubos redondos se fabrican de diversas formas, tienen uniones y uniones. El grupo de tubos de acero redondos al que se aplica el GOST es el más extenso y tiene una sistematización bastante compleja.
El surtido que clasifica una tubería de acero redonda según GOST depende principalmente del método de producción de los productos.
Surtido de tubos de acero sin costura: GOST 8732-78 (91)
La fabricación de tubos de acero deformados en caliente sin costura de acuerdo con GOST 8732-78 (91) es un proceso bastante largo y complicado. Esto puede explicar el alto costo de estos productos. Las tuberías sin costura deformadas en caliente y laminadas en frío se utilizan en condiciones especiales que requieren una excelente resistencia del sistema: donde cualquier fuga puede tener consecuencias irreversibles.
La materia prima a partir de la cual se fabrican los tubos sin costura deformados en caliente es una palanquilla de metal.A partir de él, posteriormente, el proceso de perforación y después de un calentamiento significativo, se obtiene un cilindro hueco: un revestimiento. Inicialmente, tiene una forma irregular, pero después de pasar a través de la formación en los rodillos, los tubos redondos laminados en caliente se vuelven lisos.
Los tubos laminados en frío se forman mediante rodillos de laminación
El producto se corta en segmentos de 4 a 12,5 metros, se pueden medir o no medir la longitud. Las tuberías de acero laminadas en caliente, correspondientes al GOST aceptado, pueden tener diferencias insignificantes en el espesor de la pared. También se permiten desviaciones de diámetro: si sus valores no superan los dados en la tabla. Las desviaciones permitidas en el diámetro para tuberías de acero sin costura de acuerdo con GOST 8732-78 (91) se presentan en la Tabla 1.
tabla 1
Diámetro exterior | Desviaciones admisibles de tubos de acero con precisión de fabricación, mm,% | |
Aumentado | lo normal | |
Hasta 50 mm | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
50 hasta 220 mm | +/- 0,8% | +/- 1,0% |
Más de 220 mm | +/- 1,0% | +/- 1,3% |
Las tuberías de acero redondas sin costura también se pueden deformar en frío, en cuyo caso sus normas estarán reguladas por GOST 8734-75 (91). El esquema de producción se asemeja a la deformación en caliente, con la única diferencia de que después de pasar el proceso de perforación con una prensa, la pieza de metal se enfría con agua.
GOST para tuberías de acero laminadas en frío sin costura repite las disposiciones especificadas en la norma para productos sin costura deformados en caliente. El documento permite desviaciones en las dimensiones indicadas en la tabla.
Tabla 2
Dimensiones originales, diámetro exterior | Desviaciones admisibles, mm,% |
4 mm - 10 mm | +/- 0,15 |
11 mm - 30 mm | +/- 0,3 |
31 mm - 50 mm | +/- 0,4 |
Más de 51 mm | +/- 0,8% |
Gama de tubos de acero longitudinales electrosoldados: GOST 10705-91
Las condiciones técnicas para la producción de tuberías longitudinales de acero con soldadura eléctrica están dictadas por GOST 10707-91.
La gama de tubos soldados longitudinales incluye productos de varios diámetros, incluidos los muy grandes para tuberías industriales.
Las disposiciones más importantes de este documento normativo:
- la curvatura de los tubos redondos soldados eléctricamente en una sección de 1 metro lineal está permitida a 1,5 mm para productos procesados térmicamente y para productos sin tratar - 2 mm. A petición del cliente, el valor de curvatura se puede reducir en el primer caso a 1 mm, en el segundo, a 1,5 mm.
- si la tubería se somete a un tratamiento térmico, a petición del cliente, este proceso puede tener lugar en una atmósfera protectora.
- los extremos del tubo longitudinal electrosoldado de acuerdo con GOST 10707-91 se cortan en ángulo recto y también se limpian de irregularidades y rebabas.
Para las tuberías de acero de oleoductos y gasoductos industriales, se asignó un GOST por separado. Como se mencionó anteriormente, GOST 52079-2003 se aplica a tuberías de acero soldadas eléctricamente longitudinalmente con un gran diámetro.
¡Importante! También en una categoría especial se encuentran los tubos de acero (soldados y sin costura) producidos para la industria de las motocicletas. Las disposiciones se rigen por GOST 12132-66. En cualquier sección de tuberías especiales, no se permite una curvatura de más de 1,5 mm. El documento reglamentario 12132-66 solo permite productos de alta o alta precisión.
Gama de tubos de acero para suministro de agua y gas: GOST 3262-75
Las tuberías de acero para gas y agua se asignaron en un GOST separado, aunque de hecho son las más comunes con soldadura eléctrica.
Las tuberías de acero electrosoldadas para tuberías de agua y gas de acuerdo con GOST 3262-75 están disponibles comercialmente en longitud medida o fuera de calibre. El rango de segmentos en este caso es de 4 a 12 m.
Los tubos soldados se producen en longitudes limitadas: máximo 12 metros
Se permite la curvatura de las tuberías de agua y gas, pero su valor no debe exceder los dos mm por metro lineal, si el diámetro nominal es inferior a 20 mm. Para tuberías VGP con un diámetro nominal superior a 20 mm, la curvatura se permite en 1,5 mm.
Las tuberías de gas y agua son roscadas, que pueden ser cortas o largas. Al enviar la tubería a la empresa, se puede permitir una disminución en el diámetro interior de no más del 10% en los lugares del hilo laminado.GOST impone los requisitos para la rosca en una tubería de acero soldada eléctricamente, que se presentan en la tabla.
Tabla 3
Pase condicional | Número de hilos en el paso condicional | Longitudes de hilo | Pase condicional | Número de hilos en el paso condicional | Longitud del hilo (mm) | ||
largo | corto | largo | corto | ||||
6 mm | No | No | No | 50 mm | 11 | 24 | 17 |
8 mm | No | No | No | 65 mm | 11 | 27 | 19,5 |
10 mm | No | No | No | 80 mm | 11 | 30 | 22 |
15 mm | 14 | 14 | 9,0 | 90 mm | 11 | 33 | 26 |
20 mm | 14 | 16 | 10,5 | 100 mm | 11 | 36 | 30 |
25 mm | 11 | 18 | 11,0 | 125 mm | 11 | 38 | 33 |
32 mm | 11 | 20 | 13,0 | 150 mm | 11 | 42 | 36 |
40 mm | 11 | 22 | 15,0 |
En los hogares, las tuberías VHP de paredes delgadas se utilizan con más frecuencia. Su espesor de pared no supera los 4 mm, pero tampoco es inferior a 1,8 mm. Los tubos VGP de acero de paredes delgadas cumplen con todos los requisitos técnicos y soportan la presión en el sistema sin ningún problema.
Tubería de acero en aislamiento de espuma de poliuretano según GOST 30732-2006
Por separado, es necesario resaltar las tuberías de acero aisladas con espuma de poliuretano. Tienen características técnicas especiales que se diferencian de los productos de acero convencionales. GOST 30732-2006 también dicta las reglas y el procedimiento para la fabricación de productos con forma.
Las tuberías con aislamiento se utilizan para la instalación de tuberías de calefacción y agua, si están ubicadas por encima del nivel de congelación del suelo.
De acuerdo con la norma estatal numerada 30732-2006, estas tuberías tienen una estructura multicapa (tubería en tubería):
- Tubo de acero. Tubo de trabajo directo de sección circular, que se puede fabricar de cualquier forma. Según GOST 30732-2006, las tuberías de acero aisladas también se pueden galvanizar. En este caso, sus cualidades serán aún mayores. El grado de acero se selecciona según el método de operación posterior: el precio del producto también dependerá de esto.
- Capa de espuma de PU para aislamiento. Es una capa bastante gruesa de material aislante de espuma de poliuretano, que se aplica vertiendo una sustancia líquida o colocando una cubierta de "carcasa" ya hecha. La espuma de poliuretano tiene una mayor resistencia a la humedad y ayuda a retener el calor. El aislamiento de espuma de PU puede ser normal o reforzado, dependiendo de las condiciones climáticas de la región.
- Funda aislante protectora. Para la conservación a largo plazo del aislamiento de espuma de PU, se utilizan fundas protectoras especiales hechas de polietileno de baja presión (HDPE) o una capa adicional de acero galvanizado. La última opción será más engorrosa y eficiente.
Según GOST 30732-2006, los cables de cobre desnudo se utilizan como conductores de indicadores para tuberías. Esta tecnología le permite rastrear de forma remota los puntos de fuga.
Las principales ventajas de una tubería de acero en espuma de poliuretano, fabricada de acuerdo con el GOST 30732-2006 antes mencionado, son la no susceptibilidad a la corrosión (los productos no requieren medidas anticorrosivas adicionales), bajas pérdidas de calor (no más de 1-2 %) y de peso relativamente ligero (tuberías de espuma de poliuretano; el aislamiento es mucho más ligero que el aislamiento PPM o APB). Además, las tuberías de acero con aislamiento de acuerdo con GOST 30732-2006 se pueden colocar sin canales y pozos.
La tubería con aislamiento de espuma de PU requiere controles constantes de la integridad del material aislante
Al mismo tiempo, las estructuras aisladas según el documento 30732-2006 tienen una serie de desventajas. Los más importantes son la inflamabilidad del aislamiento de espuma de poliuretano y la propagación bastante rápida de la corrosión en caso de daños en la cubierta protectora. Por lo tanto, tales sistemas requieren un monitoreo constante de la integridad del material. Si se daña una determinada área aislada, será necesario reemplazar toda la red: la reparación de un segmento individual es imposible.
Gama de tubos de acero de precisión: GOST 9567-75
Un GOST 9567-75 separado se aplica a este grupo de tuberías de acero, ya que se imponen requisitos especiales en la producción de productos de alta precisión. La gama incluye tubos de acero de precisión, diferentes en el método de fabricación y el espesor de pared. GOST regula los siguientes tipos de espesores de pared de tubos de precisión de acero:
- especialmente tuberías de paredes delgadas: la relación entre el diámetro y el grosor de la pared es superior a 40; espesor de pared inferior a 0,5 mm.
- Tuberías de paredes delgadas: el primer indicador es menor o igual a 40; espesor de pared - 1,5 mm o menos.
- Tuberías de paredes gruesas: el primer indicador es de 6 a 12,5.
- Tubos de paredes extra gruesas: el primer indicador es inferior a 6.
Los tubos de precisión no tienen costuras. Se caracterizan por una mayor rigidez isotrópica. Incluso los tubos de acero de paredes delgadas de acuerdo con GOST 9567-75 se pueden usar en sistemas hidráulicos y otros sistemas bastante complejos y precisos.
Los tubos de precisión están disponibles en superficies aceitadas galvanizadas o fosfatadas.
Los tubos de precisión son productos con mayores exigencias de calidad y precisión dimensional.
Los tubos de acero de precisión de paredes delgadas o gruesas de acuerdo con GOST 9567-75 se producen en longitudes medidas o no medidas de hasta 8 m.Las estructuras más largas se producen de acuerdo con el cliente.
GOST 30732-2006
Este documento se aplica no solo a las tuberías de acero, sino también a varios tipos de elementos de conexión que tienen una capa de aislamiento térmico. Por cierto, las tuberías, la capa de aislamiento térmico en la que está hecha de espuma de poliuretano y encerrada en una carcasa especial de PET, se utilizan activamente en la disposición de la red de calefacción subterránea.
¡Nota! La temperatura del fluido de trabajo en este caso no se permite más de 140 grados (o 150 grados, pero este es un indicador a corto plazo).
Al mismo tiempo, el indicador de la presión límite en este caso puede ser un máximo de 1,6 MPa, que no es tanto.
GOST 30732-2006. Tuberías y accesorios de acero con aislamiento térmico de espuma de poliuretano con funda protectora. Descargue el archivo (haga clic en el enlace de abajo para abrir el archivo adjunto en una nueva ventana). GOST 30732-2006
Cuadro 4. Dimensiones de las tuberías en vaina de polietileno (en milímetros).
Diámetro exterior y espesor mínimo de pared de las tuberías de acero * | Tipo 1 | Tipo 2 | ||||
Diámetro exterior medio de las tuberías aisladas con revestimiento de polietileno | Espesor estimado de la capa de espuma de poliuretano | Diámetro exterior medio de las tuberías aisladas con revestimiento de polietileno | Espesor estimado de la capa de espuma de poliuretano | |||
Nominal | Desviación límite (+) | Nominal | Desviación límite (+) | |||
32?3,0 | 90; 110; 125 | 2,7; 3,5; 3,7 | 26,0; 36,5; 43,5 | — | — | — |
38?3,0 | 110; 125 | 3,2; 3,7 | 33,0; 40,5 | — | — | — |
45?3,0 | 125 | 3,7 | 37,0 | — | — | — |
57?3,0 | 125 | 3,7 | 31,5 | 140 | 4,1 | 38,5 |
76?3,0 | 140 | 4,1 | 29,0 | 160 | 4,7 | 39,0 |
89?4,0 | 160 | 4,7 | 32,5 | 180 | 5,4 | 42,5 |
108?4,0 | 180 | 5,4 | 33,0 | 200 | 5,9 | 43,0 |
133?4,0 | 225 | 6,6 | 42,5 | 250 | 7,4 | 54,5 |
159?4,5 | 250 | 7,4 | 41,5 | 280 | 8,3 | 55,5 |
219?6,0 | 315 | 9,8 | 42,0 | 355 | 10,4 | 62,0 |
273?7,0 | 400 | 11,7 | 57,0 | 450 | 13,2 | 81,5 |
325?7,0 | 450 | 13,2 | 55,5 | 500 | 14,6 | 79,5 |
426?7,0 | 560 | 16,3 | 58,2 | 600; 630 | 16,3 | 77,6; 92,5 |
530?7,0 | 710 | 20,4 | 78,9 | — | — | — |
630?8,0 | 800 | 23,4 | 72,5 | — | — | — |
720?8,0 | 900 | 26,3 | 76,0 | — | — | — |
820?9,0 | 1000 | 29,2 | 72,4 | 1100 | 32,1 | 122,5 |
920?10,0 | 1100 | 32,1 | 74,4 | 1200 | 35,1 | 120,5 |
1020?11,0 | 1200 | 35,1 | 70,4 | — | — | — |
1220?11,0 | 1425 | 38,2 | 79,0 | — | — | — |
1420?12,0 | 1600 | 41,2 | 90,0 | — | — | — |
* El espesor de la pared de la tubería de acero se establece en el proyecto. De acuerdo con la organización de diseño, también se permite el uso de tuberías de otros diámetros. |
Cuadro 5. Dimensiones de tuberías en carcasa de acero (en milímetros).
Diámetro exterior de la tubería de acero y espesor mínimo de la pared de la tubería de acero * | Dimensiones de la vaina de chapa de acero galvanizado | Espesor de capa estimado espuma de poliuretano ** | |
Diámetro nominal | Grosor mínimo | ||
32?3,0 | 100; 125; 140 | 0,55 | 46,0; 53,5 |
38?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 43,0; 50,5 |
45?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 39,5; 47,0 |
57?3,0 | 140 | 0,55 | 40,9 |
76?3,0 | 160 | 0,55 | 41,4 |
89?4,0 | 180 | 0,6 | 44,9 |
108?4,0 | 200 | 0,6 | 45,4 |
133?4,0 | 225 | 0,6 | 45,4 |
159?4,5 | 250 | 0,7 | 44,8 |
219?6,0 | 315 | 0,7 | 47,3 |
273?7,0 | 400 | 0,8 | 62,7 |
325?7,0 | 450 | 0,8 | 61,7 |
426?7,0 | 560 | 1,0 | 66,2 |
530?7,0 | 675; 710 | 1,0 | 71,5; 89,0 |
630?8,0 | 775; 800 | 1,0 | 71,5; 84,0 |
720?8,0 | 875; 900 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
820?9,0 | 975; 1000 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
920?10,0 | 1075; 1100 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
1020?11,0 | 1175; 1200 | 1,0 | 76,7; 89,2 |
1220?11,0 | 1375; 1400 | 1,0 | 79,0; 91,5 |
1420?12,0 | 1575;1600 | 1,0 | 77,0; 89,5 |
* El espesor de la pared de la tubería de acero lo determina el proyecto. ** El valor es de referencia. |
Cuadro 6. Dimensiones de los tubos de revestimiento de polietileno (en milímetros)
Diámetro exterior medio | espesor de pared | ||
Nominal | Desviación límite | Mínimo | Desviación límite |
90 | +0,9 | 2,2 | +0,4 |
110 | +1,0 | 2,5 | +0,5 |
125 | +1,2 | 2,5 | +0,5 |
140 | +1,3 | 3,0 | +0,5 |
160 | +1,5 | 3,0 | +0,5 |
180 | +1,7 | 3,0 | +0,5 |
200 | +1,8 | 3,2 | +0,5 |
225 | +2,1 | 3,5 | +0,6 |
250 | +2,3 | 3,9 | +0,7 |
280 | +2,6 | 4,4 | +0,7 |
315 | +2,9 | 4,9 | +0,7 |
355 | +3,2 | 5,6 | +0,8 |
400 | +3,6 | 5,6 | +0,9 |
450 | +4,1 | 5,6 | +1,1 |
500 | +4,5 | 6,2 | +1,2 |
560 | +5,0 | 7,0 | +1,3 |
630 | +5,7 | 7,9 | +1,5 |
710 | +6,4 | 8,9 | +1,7 |
800 | +7,2 | 10,0 | +1,9 |
900 | +8,1 | 11,2 | +2,2 |
1000 | +9,0 | 12,4 | +2,4 |
1100 | +9,9 | 13,8 | +2,7 |
1200 | +10,8 | 14,9 | +2,9 |
1425 | +12,6 | 17,3 | +3,4 |
1600 | +14,4 | 19,6 | +3,9 |
Cuadro 7. Desviación de las líneas centrales de la tubería de acero y la carcasa (en milímetros).
Diámetro exterior de las conchas | Desviación de la línea central |
Hasta 160 incl. | 3,5 |
St. 160 a 400 incl. | 5,0 |
Calle 400 a 630 incl. | 8,0 |
Calle 630 a 800 incl. | 10,0 |
Calle 800 a 1200 incl. | 14,0 |
Calle 1200 a 1375 incl. | 16,0 |
Calle 1375 a 1600 incl. | 18,0 |
Cuadro 8. Valores calculados del espesor del aislamiento de espuma de PU para diferentes áreas (en milímetros).
Diámetro exterior de las tuberías | Valores calculados del espesor del aislamiento de espuma de PU / diámetro exterior de las carcasas | ||||||
Regiones europeas | Ural | Siberia occidental | Siberia oriental | Lejano Oriente | |||
Sur | Centrar | norte | |||||
57 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 38,5/140 | 31,5/125 |
76 | 29/140 | 29/140 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 |
89 | 32,5/160 | 32,5/160 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 |
108 | 33/180 | 33/180 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 |
133 | 42,5/225 | 42,5/225 | 42,5/225* | 42,5/225 | 42,5/225 | 54,5/250 | 42,5/225 |
159 | 41,5/250 | 41,5/250 | 55,5/280 | 41,5/250* | 55,5/280 | 55,5/280 | 55,5/280 |
219 | 42/315 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 |
273 | 57/400 | 57/400 | 57/400* | 57/400 | 57/400* | 81,5/450 | 57/400 |
325 | 55,5/450 | 55,5/450 | 79,5/500 | 55,5/450* | 79,5/500 | 79,5/500 | 79,5/500 |
426 | 58,2/560 | 58,2/560* | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 |
530 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 |
630 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800* | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 |
720 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900* | 76/900 |
820 | 72,5/1000 | 72,5/1000 | 122,5/1100 | 72,5/1000 | 72,5/1000* | 122,5/1100 | 72,5/1000* |
920 | 74,5/1100 | 74,5/1100 | 120,5/1200 | 74,5/1100 | 74,5/1100* | 120,5/1200 | 74,5/1100* |
1020 | 70,5/1200 | 70,5/1200* | ** | 70,5/1200* | ** | ** | ** |
1220 | 79,0/1425 | 79,0/1425 | ** | 79/1400* | ** | ** | ** |
1420 | 90,0/1600 | 90,0/1600 | ** | 90,0/1600* | ** | ** | ** |
* El espesor del aislamiento de la tubería se toma menor al calculado según las condiciones de pérdida de calor normalizada. ** El espesor del aislamiento de la tubería está determinado por el diámetro exterior no estándar de la funda de polietileno. |
Características técnicas de las tuberías de acero.
Los tubos de acero son productos resistentes, fiables y duraderos que se pueden utilizar en diversas áreas de la construcción, la industria y la vida cotidiana. Se pueden montar de forma abierta o cerrada. Las tuberías de acero se pueden utilizar para el transporte de gases y líquidos, como protección para cables de señal y de potencia.
La principal desventaja de las tuberías de acero es la gran masa del producto, que depende del diámetro de la estructura y del grosor de su pared.
A pesar de las características de alta resistencia, el uso de tuberías metálicas tiene sus limitaciones asociadas con la congelación de productos y su baja resistencia a la formación de corrosión y diversos depósitos. Si se utilizan para el suministro de agua fría, es de 10 a 20 años, para calefacción, de 10 a 15 años. El material es capaz de soportar la temperatura de trabajo del líquido hasta 130 ° C y la presión hasta 30 atm. Las tuberías de metal se caracterizan por su no inflamabilidad y resistencia a los daños mecánicos.
¡Aviso util! Para garantizar una larga vida útil de un producto de acero, se deben elegir tuberías con un revestimiento anticorrosión.
Entre las deficiencias del material, se puede destacar la alta masa del producto, que depende del diámetro de la estructura y el grosor de su pared, la alta conductividad térmica y el aumento de la rugosidad interna. La instalación de tuberías metálicas requiere equipos especiales, altas calificaciones del maestro y costos de tiempo significativos. Dado que el material no es resistente a la corrosión, la tubería debe pintarse después de la instalación. Tal procedimiento no solo mejorará la apariencia estética del producto, sino que también extenderá su vida útil.
Las tuberías de acero tienen características de alta resistencia, pero al mismo tiempo existen limitaciones asociadas con la congelación de productos y baja resistencia a la corrosión.
GOST 10706-76 (91)
Aquí estamos hablando de productos soldados eléctricamente, todavía de acero, pero con una costura recta. Las tuberías de este tipo se utilizan activamente para fines generales. Tenga en cuenta también que el diámetro mínimo de la tubería, de acuerdo con este documento reglamentario, debe ser de 42,5 centímetros y el máximo, de 162 centímetros.
GOST 10706-76 (91). Tuberías longitudinales de acero electrosoldadas. Descargue el archivo (haga clic en el enlace de abajo para abrir el archivo adjunto en una nueva ventana). GOST 10706-76 (91)
Cuadro 9. Tuberías longitudinales de acero electrosoldadas.
Diámetro exterior, mm | Masa teórica de 1 m de tuberías, kg, con espesor de pared, mm | ||||||||||
1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
10 | 0,222 | 0,260 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — . | — | — | — |
(15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
(17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
(23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | 3/4 | — |
24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1.23 | 1,35 | 1,51 | — | |
28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 |
Continuación de tabla. 8
Diámetro exterior, mm | Masa teórica de 1 m de tuberías, kg, con espesor de pared, mm | |||||||||
1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
73 | 3/4 | 3/4 | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
95 | 3/4 | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
102 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
108 | 3/4 | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
Continuación de tabla. 8
Diámetro exterior, mm | Masa teórica de 1 m de tuberías, kg, con espesor de pared, mm | |||||||||
1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
152 | 3/4 | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12.08 |
180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
244,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Continuación de tabla. 8
Diámetro exterior, mm | Masa teórica de 1 m de tuberías, kg, con espesor de pared, mm | ||||||||||
3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
26 | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
38 | 2,59 | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
40 | 2,74 | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | — |
48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | — |
51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | — |
53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Cuadro 9. Limitar las desviaciones del diámetro exterior de la tubería.
Diámetro exterior de las tuberías, mm | Limite las desviaciones del diámetro exterior con precisión de fabricación | |
lo normal | aumentado | |
10 | + -0,2 mm | 3/4 |
Calle 10 a 30 incl. | + -0,3 mm | +-0,25 |
» 30 » 51 » | + -0,4 mm | +-0,35 |
» 51 » 193,7 » | +-0,8 % | +-0,7 % |
»193,7 » 426 » | +-0,75 % | +-0,65 % |
» 426 » 1020 » | +-0,7 % | +-0,65 % |
» 1020 | +-0,6 % | + -6,0 mm |
Tubería de acero de paredes gruesas
La producción y el surtido de tubos de acero de paredes gruesas están regulados por los requisitos de GOST 8734-75. Dependiendo de la tecnología utilizada, estos productos son de dos tipos:
- sin costura;
- soldado.
Si, a la hora de elegir, la resistencia está a la vanguardia, es decir, la capacidad de soportar alta presión, la mejor solución sería comprar una tubería sin costura de paredes gruesas. Cuando prevalece el factor precio, para ahorrar dinero, se debe dar preferencia a los productos soldados de paredes gruesas. Las características de peso de las tuberías de gran diámetro con paredes gruesas GOST 10706-76 se presentan en la tabla.
En sistemas con alta presión, se deben utilizar tuberías con un gran espesor de pared.
Tabla 3
Diámetro exterior, mm | Peso de 1 metro (kg) de tubería de pared gruesa con espesor de pared (mm) | |||||||||
20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | |
1420 | 697,4 | 628,6 | 559,5 | 490,3 | 455,6 | 420,9 | 386,1 | 351,2 | _____ | ______ |
1220 | 597,8 | 538,9 | 479,8 | 420,5 | 390,8 | 361,1 | 331,3 | 301,4 | 271,5 | ______ |
1120 | 547,9 | 486,0 | 439,9 | 385,7 | 358,5 | 331,2 | 303,9 | 276,5 | 249,1 | 221,6 |
1020 | 498,2 | 449,2 | 400,1 | 350,8 | 326,1 | 301,3 | 276,5 | 251,6 | 226,6 | 201,7 |
920 | 448,4 | 404,4 | 360,3 | 315,9 | 293,7 | 271,4 | 249,1 | 226,7 | 204,2 | 181,7 |
820 | 398,5 | 359,6 | 320,4 | 281,1 | 261,3 | 241,5 | 221,7 | 201,8 | 181,8 | 161,8 |
720 | 348,7 | 314,7 | 280,6 | 246,2 | 228,9 | 211,6 | 194,3 | 176,9 | 159,4 | 141,9 |
630 | 303,9 | 274,4 | 244,7 | 214,8 | 199,8 | 184,7 | 169,6 | 154,4 | 139,2 | 123,9 |
530 | 254,1 | 229,6 | 204,9 | 179,9 | 167,4 | 154,8 | 142,2 | 129,5 | 116,8 | 104,0 |
Teniendo en cuenta las dimensiones geométricas de las tuberías de paredes gruesas, su conexión se realiza mediante una tecnología especial.La soldadura de gas estándar es ineficaz aquí, ya que no puede calentar toda la pared hasta el punto de fusión del material. El resultado es solo una costura superficial poco confiable que puede romperse bajo alta presión. Por lo tanto, se requiere una herramienta especial para la instalación de tuberías de paredes gruesas.
¡Informacion util! La soldadura eléctrica es la más adecuada. Sin embargo, solo puede trabajar con electrodos con un diámetro superior a 4 mm y solo a altos voltajes. No todos los dispositivos son capaces de producir dichos indicadores durante un intervalo de tiempo prolongado cuando se trabaja con tuberías de paredes gruesas.
Antes de comenzar a soldar, estos productos deben limpiarse y prepararse. A menudo, se aplica un compuesto especial a la superficie de una tubería de acero de paredes gruesas.
Es necesario comprender que el proceso de creación de una conexión de alta calidad llevará mucho tiempo. La soldadura eléctrica incluso de productos ordinarios no se puede llamar rápida. Y la duración del trabajo con tuberías de paredes gruesas aumentará aún más.
Las tuberías de acero se conectan solo mediante soldadura, y este es un proceso bastante laborioso.
GOST 10705-91 (80)
En este caso, estamos hablando de productos de soldadura eléctrica longitudinal, cuyo diámetro varía de 1 a 63 centímetros. En el proceso de producción se utiliza el mismo acero al carbono. Las tuberías se caracterizan por un ámbito de aplicación bastante amplio, pero, por regla general, se encuentran en tuberías destinadas al transporte de agua.
GOST 10705-91 (80). Tuberías de acero electrosoldadas. Descargue el archivo (haga clic en el enlace de abajo para abrir el archivo adjunto en una nueva ventana). GOST 10705-91 (80)
Cuadro 11. Tuberías de acero electrosoldadas: fracción de masa del elemento,%
grado de acero | Fracción de masa del elemento,% | ||||||||||
Carbón | Silicio | Manganeso | Aluminio | Titanio | Cromo | Nitrógeno | Calcio | Azufre | Fósforo | ||
no más | |||||||||||
22GU | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
Cuadro 12. Propiedades mecánicas del metal base de las tuberías de acero al carbono tratadas térmicamente y laminadas en caliente.
grado de acero | Resistencia máxima en, N / mm2 (kgf / mm2) | Límite elástico t N / mm2 (kgf / mm2) | Alargamiento 5,% | grado de acero | Resistencia máxima en, N / mm2 (kgf / mm2) | Límite elástico t N / mm2 (kgf / mm2) | Alargamiento 5,% |
no menos | no menos | ||||||
08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 | 15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
08kp | 294 (30) | 174 (18) | 27 | ||||
08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 | ||||
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps | 333 (34) | 206 (21) | 24 | 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Tuberías de acero sin costura conformadas en caliente y en frío
La laminación en caliente y en frío son dos tecnologías fundamentalmente diferentes. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas.
Para la producción de tubería laminada en caliente, se requiere una temperatura alta para calentar la palanquilla.
La laminación en frío implica el procesamiento de material plástico solo por presión. Las tuberías laminadas en caliente se fabrican laminando una palanquilla calentada a una temperatura predeterminada en un molino continuo.
Tuberías deformadas en frío. La gama de productos de este tipo está determinada por GOST 8734-75. La lista completa de posibles tamaños es extensa aquí. El diámetro puede ser de 5 ... 250 milímetros y el grosor de la pared es de 0,3 a 24 milímetros. Las tuberías están disponibles en longitudes medidas y no medidas. En este último caso, el valor de este parámetro fluctúa en el rango de 11,5 metros.
¡Informacion util! La ventaja y la característica distintiva de una tubería deformada en frío aumenta significativamente (en comparación con una tubería convencional, el margen de seguridad es de casi una cuarta parte. En consecuencia, la presión del medio de trabajo se puede aumentar en la misma cantidad.
Tuberías sin soldadura de deformación en caliente. La producción y el surtido de dichos productos está regulada por GOST 8732-78. La tabla de tallas también es muy grande. Incluye tuberías con un diámetro de 20 ... 550 milímetros y con un espesor de pared de 2,5 a 75 (!) Milímetros. Dichos tamaños estándar determinan el peso considerable de los productos deformados en caliente. Baste decir que la masa de un metro lineal de una tubería de 550 × 75 es casi una tonelada, más precisamente 878 kg. Son capaces de soportar altas presiones.¡No temen ni siquiera los 16 MPa!
Ambos tipos de productos preaislados se pueden encontrar en el mercado hoy en día. Abundan las ventajas de una tubería aislada. Se trata de resistencia a los efectos de compuestos químicamente agresivos y minimización de la pérdida de calor durante el transporte del medio de trabajo, etc. Pero quizás lo más importante es que la vida útil de la tubería de acero aislada es de unos 30 años.
GOST 9567-75
Un dato interesante: hoy se utiliza la versión de GOST, que se adoptó en 1975. Por el lado del producto, estamos hablando de tubos de acero de precisión con mayor precisión. Pueden ser tanto productos laminados en caliente como en frío, así como elementos cromados / galvanizados. El alcance de tales tuberías es principalmente la industria de la ingeniería.
GOST 9567-75. Tuberías de acero de precisión. Descargue el archivo (haga clic en el enlace de abajo para abrir el archivo adjunto en una nueva ventana). GOST 9567-75
Cuadro 13. Dimensiones y peso de 1 m de tubería laminada en caliente.
Diámetro exterior, mm | Peso de 1 m de tubos, kg, con espesor de pared, mm | |||||
2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | |
25 | 1,387 | 1,583 | 1,628 | 1,856 | 2,072 | 2,275 |
28 | 1,572 | 1,740 | 1,850 | 2,115 | 2,368 | 2,608 |
32 | 1,819 | 2,016 | 2,146 | 2,460 | 2,762 | 3,052 |
38 | 2,189 | 2,431 | 2,589 | 2,978 | 3,354 | 3,718 |
42 | 2,435 | 2,707 | 2,885 | 3,323 | 3,749 | 4,162 |
45 | 2,620 | 2,914 | 3,107 | 3,582 | 4,044 | 4,495 |
50 | 2,929 | 3,259 | 3,477 | 4,014 | 4,538 | 5,049 |
54 | — | — | 3,773 | 4,359 | 4,932 | 5,493 |
57 | — | — | 3,995 | 4,618 | 5,228 | 5,826 |
60 | — | — | 4,217 | 4,877 | 5,524 | 6,159 |
63,5 | — | — | 4,476 | 5,179 | 5,869 | 6,548 |
68 | — | — | 4,805 | 5,561 | 6,313 | 7,047 |
70 | — | — | 4,957 | 5,740 | 6,511 | 7,269 |
73 | — | — | 5,179 | 5,999 | 6,807 | 7,602 |
76 | — | — | 5,401 | 6,258 | 7,103 | 7,935 |
83 | — | — | — | 6,862 | 7,793 | 8,712 |
89 | — | — | — | 7,380 | 8,385 | 9,378 |
95 | — | — | — | 7,898 | 8,977 | 10,043 |
102 | — | — | — | 8,502 | 9,667 | 10,880 |
108 | — | — | — | — | 10,259 | 11,486 |
114 | — | — | — | — | 10,851 | 12,152 |
121 | — | — | — | — | 11,542 | 12,929 |
127 | — | — | — | — | 12,133 | 13,595 |
133 | — | — | — | — | 12,725 | 14,261 |
140 | — | — | — | — | — | 15,037 |
146 | — | — | — | — | — | 15,703 |
152 | — | — | — | — | — | 16,369 |
159 | — | — | — | — | — | 17,146 |
168 | — | — | — | — | — | — |
180 | — | — | — | — | — | — |
194 | — | — | — | — | — | — |
203 | — | — | — | — | — | — |
219 | — | — | — | — | — | — |
245 | — | — | — | — | — | — |
273 | — | — | — | — | — | — |
299 | — | — | — | — | — | — |
325 | — | — | — | — | — | — |
Cuadro 14. Dimensiones y peso de tubos laminados en frío y estirados en frío de 1 m.
Diámetro exterior, mm | Peso de 1 m de tubos, kg, con espesor de pared, mm | ||||||||
0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
4 | 0,0187 | 0,0231 | 0,0274 | 0,0355 | 0,043 | 0,063 | 0,074 | 0,083 | — |
5 | 0,0237 | 0,0293 | 0,0348 | 0,0454 | 0,0555 | 0,0829 | 0,0986 | 0,112 | 0,129 |
6 | 0,0286 | 0,0355 | 0,0422 | 0,0552 | 0,0678 | 0,103 | 0,123 | 0,142 | 0,166 |
7 | 0,0335 | 0,0416 | 0,0496 | 0,0651 | 0,0801 | 0,122 | 0,148 | 0,172 | 0,203 |
8 | 0,0385 | 0,0478 | 0,0570 | 0,0750 | 0,0925 | 0,142 | 0,173 | 0,201 | 0,240 |
9 | 0,0434 | 0,0540 | 0,0644 | 0,0847 | 0,105 | 0,162 | 0,197 | 0,231 | 0,277 |
10 | 0,0483 | 0,0601 | 0,0718 | 0,0947 | 0,117 | 0,182 | 0,222 | 0,260 | 0,314 |
11 | 0,0533 | 0,0631 | 0,0792 | 0,105 | 0,129 | 0,201 | 0,247 | 0,290 | 0,351 |
12 | 0,0582 | 0,0724 | 0,0886 | 0,114 | 0,142 | 0,221 | 0,271 | 0,320 | 0,388 |
13 | 0,0631 | 0,0786 | 0,0940 | 0,124 | 0,154 | 0,241 | 0,296 | 0,349 | 0,42 |
14 | 0,0681 | 0,0848 | 0,101 | 0,134 | 0,166 | 0,260 | 0,321 | 0,435 | 0,462 |
15 | 0,0730 | 0,0909 | 0,199 | 0,144 | 0,179 | 0,280 | 0,345 | 0,408 | 0,499 |
16 | 0,0779 | 0,0971 | 0,166 | 0,134 | 0,191 | 0,300 | 0,370 | 0,438 | 0,536 |
18 | 0,0878 | 0,109 | 0,131 | 0,174 | 0,216 | 0,339 | 0,419 | 0,497 | 0,610 |
19 | 0,0927 | 0,116 | 0,138 | 0,183 | 0,228 | 0,359 | 0,444 | 0,527 | 0,647 |
20 | 0,0977 | 0,122 | 0,146 | 0,193 | 0,240 | 0,379 | 0,469 | 0,556 | 0,684 |
21 | 0,103 | 0,128 | 0,153 | 0,203 | 0,253 | 0,399 | 0,493 | 0,586 | 0,721 |
22 | 0,108 | 0,134 | 0,161 | 0,213 | 0,265 | 0,418 | 0,518 | 0,616 | 0,758 |
23 | 0,112 | 0,140 | 0,168 | 0,223 | 0,277 | 0,438 | 0,543 | 0,645 | 0,795 |
24 | 0,117 | 0,146 | 0,175 | 0,233 | 0,290 | 0,458 | 0,567 | 0,375 | 0,832 |
25 | 0,122 | 0,153 | 0,183 | 0,243 | 0,302 | 0,477 | 0,592 | 0,704 | 0,859 |
26 | 0,127 | 0,159 | 0,190 | 0,253 | 0,314 | 0,497 | 0,617 | 0,734 | 0,906 |
27 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,262 | 0,327 | 0,517 | 0,641 | 0,764 | 0,943 |
28 | 0,137 | 0,171 | 0,205 | 0,272 | 0,339 | 0,537 | 0,666 | 0,793 | 0,980 |
30 | 0,147 | 0,183 | 0,220 | 0,292 | 0,364 | 0,576 | 0,715 | 0,852 | 1,054 |
32 | 0,157 | 0,196 | 0,235 | 0,312 | 0,388 | 0,616 | 0,764 | 0,911 | 1,128 |
34 | 0,167 | 0,208 | 0,249 | 0,331 | 0,413 | 0,655 | 0,814 | 0,971 | 1,202 |
35 | 0,172 | 0,214 | 0,257 | 0,341 | 0,425 | 0,675 | 0,838 | 1,000 | 1,239 |
36 | 0,177 | 0,220 | 0,264 | 0,351 | 0,438 | 0,694 | 0,863 | 1,030 | 1,276 |
38 | 0,186 | 0,233 | 0,279 | 0,371 | 0,462 | 0,734 | 0,912 | 1,089 | 1,350 |
40 | 0,196 | 0,245 | 0,294 | 0,391 | 0,487 | 0,773 | 0,962 | 1,148 | 1,424 |
42 | — | — | 0,309 | 0,410 | 0,512 | 0,813 | 1,011 | 1,207 | 1,498 |
45 | — | — | 0,331 | 0,440 | 0,549 | 0,872 | 1,085 | 1,296 | 1,609 |
48 | — | — | 0,353 | 0,470 | 0,586 | 0,931 | 1,159 | 1,385 | 1,720 |
50 | — | — | 0,368 | 0,489 | 0,610 | 0,971 | 1,208 | 1,444 | 1,794 |
51 | — | — | 0,375 | 0,499 | 0,623 | 0,990 | 1,233 | 1,474 | 1,831 |
53 | — | — | 0,390 | 0,519 | 0,647 | 1,030 | 1,282 | 1,533 | 1,905 |
54 | — | — | 0,397 | 0,529 | 0,660 | 1,050 | 1,307 | 1,563 | 1,942 |
56 | — | — | 0,412 | 0,548 | 0,684 | 1,089 | 1,356 | 1,622 | 2,016 |
57 | — | — | 0,419 | 0,558 | 0,697 | 1,109 | 1,381 | 1,651 | 2,053 |
60 | — | — | 0,442 | 0,588 | 0,734 | 1,168 | 1,455 | 1,740 | 2,164 |
63 | — | — | — | — | — | 1,227 | 1,529 | 1,829 | 2,275 |
65 | — | — | — | — | — | 1,267 | 1,578 | 1,888 | 2,349 |
68 | — | — | — | — | — | 1,326 | 1,652 | 1,977 | 2,460 |
70 | — | — | — | — | — | 1,365 | 1,702 | 2,036 | 2,534 |
73 | — | — | — | — | — | 1,424 | 1,776 | 2,125 | 2,645 |
75 | — | — | — | — | — | 1,464 | 1,825 | 2,184 | 2,71 |
GOST 12336-66
Este documento normativo fue desarrollado para regular las tuberías de perfil de tipo cerrado, las cuales tienen una sección transversal cuadrada o rectangular. Vale la pena señalar que el efecto de este GOST se canceló a principios de 1981 (en su lugar, comenzó a usarse TU 14-2-361-79), sin embargo, las disposiciones clave del documento siguen siendo relevantes incluso hoy. Por tanto, adjuntamos las tablas correspondientes.
Tabla 15. Tubos rectangulares de acuerdo con GOST 12336-66.
h | B | s | r1 | A | Iy | Wy | iy | Sy | Iz | Wz | iz | |||||
mm | mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | cm4 | cm3 | mm | |||||
63x32x2 | 63.000 | 32.000 | 2.000 | 4.000 | 3.470 | 17.100 | 5.420 | 22.200 | 3.420 | 5.980 | 3.740 | 13.100 | ||||
63x32x2,5 | 63.000 | 32.000 | 2.500 | 5.000 | 4.230 | 20.100 | 6.390 | 21.800 | 4.100 | 7.020 | 4.390 | 13.000 | ||||
63x45x2,5 | 63.000 | 45.000 | 2.500 | 5.000 | 4.880 | 26.100 | 8.280 | 23.100 | 5.080 | 15.570 | 6.920 | 17.900 | ||||
63x45x3 | 63.000 | 45.000 | 3.000 | 6.000 | 5.730 | 29.800 | 9.460 | 22.800 | 5.880 | 17.700 | 7.890 | 17.600 | ||||
70x36x2 | 70.000 | 36.000 | 2.000 | 4.000 | 3.910 | 24.100 | 6.900 | 24.900 | 4.330 | 8.650 | 4.800 | 14.900 | ||||
70x36x2,5 | 70.000 | 36.000 | 2.500 | 5.000 | 4.780 | 28.700 | 8.200 | 24.500 | 5.210 | 10.200 | 5.680 | 14.600 | ||||
70x50x2,5 | 70.000 | 50.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 36.700 | 10.500 | 25.900 | 6.390 | 21.900 | 8.760 | 20.000 | ||||
70x50x3 | 70.000 | 50.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 42.100 | 12.000 | 25.500 | 7.420 | 25.100 | 10.000 | 19.700 | ||||
80x40x2,5 | 80.000 | 40.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 43.400 | 10.800 | 28.100 | 6.850 | 14.800 | 7.410 | 16.400 | ||||
80x40x3 | 80.000 | 40.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 49.700 | 12.400 | 27.800 | 7.960 | 16.900 | 8.460 | 16.200 | ||||
80x56x3 | 80.000 | 56.000 | 3.000 | 6.000 | 7.410 | 64.000 | 16.000 | 29.400 | 9.810 | 37.000 | 13.200 | 22.300 |
Tabla No. 16. Tubos cuadrados de acuerdo con GOST 12336-66.
B | s | r1 | A | Iy = Iz | Wy = Wz | iy = iz | Sy = Sz | PAG | |
mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | kg / m | |
63×3 | 63.000 | 3.000 | 6.000 | 6.810 | 39.500 | 12.550 | 24.100 | 7.500 | 5.350 |
63×4 | 63.000 | 4.000 | 8.000 | 8.750 | 48.300 | 15.340 | 23.500 | 9.380 | 6.870 |
63×5 | 63.000 | 5.000 | 10.000 | 10.500 | 55.100 | 17.500 | 22.900 | 11.000 | 8.260 |
70×3 | 70.000 | 3.000 | 6.000 | 7.650 | 55.600 | 15.900 | 27.000 | 9.430 | 6.010 |
70×4 | 70.000 | 4.000 | 8.000 | 9.870 | 68.700 | 19.600 | 26.400 | 11.900 | 7.750 |
70×5 | 70.000 | 5.000 | 10.000 | 11.900 | 79.200 | 22.600 | 25.800 | 14.000 | 9.360 |
80×3 | 80.000 | 3.000 | 6.000 | 8.850 | 85.300 | 21.300 | 31.000 | 12.600 | 6.950 |
80×4 | 80.000 | 4.000 | 8.000 | 11.500 | 100.700 | 26.600 | 30.500 | 16.000 | 9.010 |
80×5 | 80.000 | 5.000 | 10.000 | 13.900 | 124.000 | 31.100 | 29.900 | 19.000 | 10.900 |
80×6 | 80.000 | 6.000 | 12.000 | 16.200 | 139.000 | 34.800 | 29.300 | 21.600 | 12.700 |
90×3 | 90.000 | 3.000 | 6.000 | 10.100 | 124.000 | 27.600 | 35.100 | 16.200 | 7.890 |
90×4 | 90.000 | 4.000 | 8.000 | 13.100 | 156.000 | 34.700 | 34.600 | 20.700 | 10.300 |
90×5 | 90.000 | 5.000 | 10.000 | 15.900 | 184.000 | 40.900 | 34.000 | 24.700 | 2.500 |
90×6 | 90.000 | 6.000 | 12.000 | 18.600 | 208.000 | 46.100 | 33.400 | 28.400 | 14.600 |
100×3 | 100.000 | 3.000 | 6.000 | 11.300 | 173.000 | 34.600 | 39.200 | 20.200 | 8.830 |
100×4 | 100.000 | 4.000 | 8.000 | 14.700 | 219.000 | 43.900 | 38.700 | 26.000 | 11.500 |
100×5 | 100.000 | 5.000 | 10.000 | 17.900 | 260.000 | 52.000 | 38.100 | 31.200 | 14.100 |
100×6 | 100.000 | 6.000 | 12.000 | 21.000 | 296.000 | 59.100 | 37.500 | 36.000 | 16.500 |
100×7 | 100.000 | 7.000 | 14.000 | 23.900 | 326.000 | 65.200 | 36.900 | 40.300 | 18.800 |
110×3 | 110.000 | 3.000 | 6.000 | 12.500 | 234.000 | 42.500 | 43.300 | 24.700 | 9.780 |
GOST 31447-2012
Establece estándares para productos de costura en espiral / longitudinal hechos de acero. El diámetro de las tuberías de este tipo comienza en 11,4 centímetros y termina en 142 centímetros. De acuerdo, tuberías muy grandes, por lo que se utilizan principalmente en la construcción de grandes gasoductos y oleoductos. El indicador de presión de trabajo en este momento no debe ser superior a 9,8 MPa, mientras que la temperatura mínima del aire alrededor de la tubería es de -60 grados.
GOST 31447-2012. Tubos de acero soldados para gasoductos principales, oleoductos y oleoductos. Descargue el archivo (haga clic en el enlace de abajo para abrir el archivo adjunto en una nueva ventana). GOST 31447-2012
Tabla 17. Surtido y peso teórico de tuberías.
Diámetro exterior nominal de las tuberías, mm | Masa teórica de 1 m de tubería, kg, con espesor de pared nominal, mm | ||||||||||||
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
114 | 8,21 | 10,85 | 13,44 | 15,98 | 18,47 | 20,91 | — | — | — | — | — | — | — |
121 | 8,73 | 11,54 | 14,30 | 17,02 | 19,68 | 22,29 | 24,86 | 27,37 | — | — | — | — | — |
133 | 9,62 | 12,72 | 15,78 | 18,79 | 21,75 | 24,66 | 27,52 | 30,33 | — | — | — | — | — |
140 | 10,14 | 13,42 | 16,65 | 19,83 | 22,96 | 26,04 | 29,07 | 32,06 | 34,99 | 37,87 | 40,71 | — | — |
146 | 10,58 | 14,01 | 17,39 | 20,71 | 23,99 | 27,22 | 30,41 | 33,54 | 36,62 | 39,65 | 42,64 | — | — |
152 | 11,02 | 14,60 | 18,13 | 20,60 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
159 | 11,54 | 15,29 | 18,99 | 22,64 | 26,24 | 29,79 | 33,29 | 36,74 | 40,15 | 43,50 | 46,80 | — | — |
168 | 12,21 | 16,18 | 20,10 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | 35,29 | 38,96 | 42,59 | 46,16 | 49,69 | — | — |
178 | 12,95 | 17,16 | 21,33 | 25,45 | 29,52 | 33,54 | 37,51 | 41,43 | 45,30 | 49,12 | 52,90 | — | — |
219 | 15,98 | 21,21 | 26,39 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 | 51,54 | 56,42 | 61,26 | 66,04 | 70,77 | — |
245 | — | 23,77 | 29,59 | 35,36 | 41,09 | 46,76 | 52,38 | 57,95 | 63,47 | 68,95 | 47,37 | 79,75 | — |
273 | — | 26,54 | 33,04 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,59 | 64,86 | 71,07 | 77,24 | 83,35 | 89,42 | |
325 | — | 31,67 | 39,46 | 47,20 | 54,89 | 62,54 | 70,13 | 77,68 | 85,18 | 92,62 | 100,03 | 107,38 | 114,68 |
356 | — | 34,72 | 43,28 | 51,79 | 60,24 | 68,65 | 77,01 | 85,32 | 93,58 | 101,80 | 109,96 | 118,07 | 126,14 |
377 | — | — | 45,87 | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,68 | 90,51 | 99,28 | 108,01 | 116,70 | 125,33 | 133,91 |
426 | — | — | 51,91 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 | 102,59 | 112,57 | 122,51 | 132,41 | 142,25 | 152,04 |
530 | — | — | — | 77,53 | 90,29 | 102,99 | 115,64 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 190,50 |
630 | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 | 152,90 | 167,91 | 182,88 | 197,80 | 212,67 | 227,49 |
720 | — | — | — | — | — | 140,47 | 157,80 | 175,09 | 192,32 | 209,51 | 226,65 | 243,74 | 260,78 |
820 | — | — | — | — | — | 160,20 | 180,00 | 199,75 | 219,46 | 239,12 | 258,71 | 278,28 | 297,77 |
Entonces, examinamos la gama de tubos de acero, así como los estándares clave de GOST que establecen sus características. Por lo tanto, solo queda detenernos en algunos otros puntos menos importantes.
Características de la producción de tubos sin costura.
Estos productos se fabrican con acero de grado 35 o 45 utilizando un molino continuo especial. Lo que es característico, en el proceso, se utilizan espacios en blanco especiales (estos últimos se denominan espacios en blanco negros), que primero se cosen mediante una máquina de rodillos y luego se transportan a una sierra circular, que corta el extremo del tubo. Además, la forma de la tubería se endereza usando un laminador de rodillos cruzados, y la ovalidad de su sección transversal se reduce correspondientemente.
Ahora ya sabe todo lo que hay que saber sobre el surtido de tubos de acero. Hay mucha información, pero estamos seguros de que puede averiguarla fácilmente. Para familiarizarse aún más con la tecnología para la producción de tuberías de acero, recomendamos ver el material de video temático a continuación. Eso es todo, ¡buena suerte e inviernos cálidos!
Principales tecnologías para la producción de tubos de acero.
Los tubos de acero se pueden fabricar con o sin costura soldada. En la primera variante, la producción de productos se basa en el laminado de una chapa plana de acero. Para obtener una junta recta, la tira de acero se enrolla en un tubo con rodillos.La costura se suelda mediante una corriente de alta frecuencia o un electrodo de tungsteno en un gas inerte.
¡Importante! Este método de soldadura garantiza la estanqueidad y la resistencia de la unión soldada de las tuberías de acero de suministro de agua y gas. GOST 3262-75 establece requisitos técnicos generales para la fabricación de estos productos.
Para obtener una costura en espiral, la cinta de acero se enrolla en espiral.
Los productos sin costura están hechos de varillas de acero utilizando tecnologías de perforación, fundición, conformado en caliente o en frío. En el primer caso, la materia prima se vierte en un molde especial con una varilla. La segunda opción consiste en perforar un agujero en un cilindro de acero. Ambos métodos anteriores se utilizan raramente en la práctica, lo que está asociado con la laboriosidad del proceso de fabricación y los altos costos financieros. Los fabricantes utilizan predominantemente métodos de deformación.
La producción de tubos con costura soldada se basa en enrollar una hoja plana de acero y soldar sus juntas.
El acero laminado en caliente sin costura se fabrica calentando una varilla de metal en un horno para convertirla en un cilindro, lo que es fácil de hacer después de que el material ha alcanzado un estado dúctil. La palanquilla resultante de forma irregular se procesa en rodillos, donde una tubería de acero deformada en caliente sin costura se lleva al diámetro y la longitud requeridos.
Con el método de deformación en frío, la pieza de trabajo cilíndrica se enfría previamente antes de procesarla en los rodillos. Luego, hasta la calibración final, se dispara.
¡Importante! Los tubos de acero de paredes gruesas se fabrican exclusivamente mediante deformación en caliente o en frío.