Conexión por brida de tubos de acero: sus ventajas y alcance.

Otra clasificacion

Para algunos, se fabrican tipos especiales de elementos. ¿Qué es una brida especial? Se trata del mismo hardware, pero para facilitar el trabajo, su diseño se modifica ligeramente. También se pueden soldar, soltar, fundir, roscar. Solo en ellos se cortan ranuras o salientes soldados. Para su fabricación, en primer lugar, se desarrollan dibujos especiales y se funden moldes. Dicho hardware se fabrica por encargo de las empresas.

Desde la distancia, las tuberías principales enormes y largas (gas, agua, petróleo, vapor) parecen ser líneas sólidas y continuas. Pero vale la pena acercarse y las juntas de las tuberías se notan. Aquí es donde está la respuesta a la pregunta de qué son las bridas. Son diferentes: redondos y cuadrados, bridas planas de acero soldadas o collar de acero. Pero todos son muy importantes para garantizar la seguridad de las tuberías.

Fabricación de bridas

Se utilizan varios grados de acero para la fabricación: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M y otros. Además, pueden ser de acero o inoxidables. La tecnología utilizada es diferente. Los fabricantes utilizan forja, estampación, fundición. Para cada método, se utilizan equipos y formularios especiales. Al lanzar sus productos, los fabricantes verifican cuidadosamente su calidad. Al aplicar pruebas especiales en su trabajo, los empleados del Departamento de Control de Calidad verifican su solidez y confiabilidad. Las bridas también se prueban para determinar su resistencia a la humedad.

¿Lo que es? Dado que son sujetadores y están involucrados en unir piezas metálicas que pueden entrar en contacto con el agua, es importante que no se corroan. Por eso se utilizan aleaciones metálicas impermeables.

Los fabricantes suelen cubrir la superficie de la brida con una capa protectora adicional.

Altura de proyección

Si observa el dibujo de una brida de acero, entonces tiene varios parámetros, incluida la altura de la protuberancia. Se designa con las letras H y B, se puede medir en todo tipo de productos, excepto en el que tiene junta solapada. Debe recordarse lo siguiente:

• los modelos con clase de presión 150 y 300 tendrán una altura de saliente de 1,6 mm;
• los modelos con clase de presión 400, 600,900,1500 y 2000 tienen una altura de hombro de 6,4 mm.

Con repisa y depresión
En el primer caso, los proveedores y fabricantes de piezas tienen en cuenta la superficie de la protuberancia, en el segundo caso, la superficie de la protuberancia no está incluida en el parámetro especificado. En los folletos parciales, estas cifras se pueden citar en pulgadas, donde 1,6 mm es 1/16 de pulgada y 6,4 mm es ¼ de pulgada.

Presión operacional

Esta es la presión con la que se transporta un líquido (gas, vapor, etc.) a través del sistema. En consecuencia, cuanto mayor sea la presión de trabajo en el sistema, mayores serán las características de resistencia, es necesario elegir sujetadores. A su vez, las características de resistencia requeridas de los sujetadores están aseguradas por la elección correcta del material, los modos de tratamiento térmico, etc. Así, en el rango de temperatura de -40 a + 400 ° C, y a presiones de hasta 100 kgf / cm2, Se recomienda utilizar sujetadores de acero 35, mientras que un aumento de presión hasta 200 kgf / cm2 requiere el uso de sujetadores de acero 20X13.

Brida - foto wikipedia

Conexión de brida de tubería de gas Tubería con brida, brida ciega, junta tórica.
Una brida (de German Flansch) es una pieza plana de forma cuadrada, redonda u otra con orificios para pernos y montantes, que sirve para un fuerte (nodos de estructuras de construcción largas, por ejemplo, cerchas, vigas, etc.) y un apretado conexión de tuberías, accesorios de tuberías, conexión de tuberías entre sí, a máquinas, aparatos y contenedores, para conectar ejes y otras piezas giratorias (conexión de brida).

Tuberías y accesorios para tuberías

Las bridas se utilizan en pares (juego).El diseño de bridas de acuerdo con GOST 12820-80 y GOST 12821-80 está regulado por GOST 12815-80, y depende de la presión de trabajo para la que se calcula la brida o la conexión de brida:

• Ejecución 1 - con una repisa de conexión.
• Ejecución 2 - con una repisa.
• Ejecución 3 - con un hueco.
• Ejecución 4 - con una espina.
• Ejecución 5 - con un surco.
• Ejecución 6 - para una junta de lente.
• Ejecución 7 - para junta de sección ovalada.
• Ejecución 8: con una espiga para una junta fluoroplástica.
• Ejecución 9 - con una ranura para una junta fluoroplástica.

Las bridas se diferencian en tipos: planas, bridas de collar, libres en el anillo soldado, bridas de recipientes y aparatos.

Las normas rusas regulan la presión del medio de las tuberías y las piezas de conexión, así como en las bridas de conexión de los accesorios, las piezas de conexión de las máquinas, las tuberías de derivación de los aparatos y los tanques para una presión nominal de Pу de 0,1 a 20,0 MPa (de 1 a 200 kgf / cm2)

Métodos comunes de fabricación de bridas:

Un método productivo de fabricación de bridas es el estampado de bridas en matrices cerradas, este método permite producir bridas hasta DN 700 PN 2.5 MPa. Las bridas de mayor diámetro se fabrican a partir de anillos laminados o mediante métodos CESL.

El costo de producción de bridas planas con un diámetro de hasta DN 2200 permite reducir el corte de tiras de chapa con el posterior calentamiento y enrollado en una dobladora de bridas. Para este método, la detección ultrasónica de fallas en las costuras soldadas es obligatoria. Esta tecnología permite reducir el coste de fabricación en un 50-70%, a diferencia de la fabricación de bridas a partir de una hoja maciza.

Recientemente, en relación con la transición de muchas empresas rusas a equipos fabricados de acuerdo con las normas estadounidenses y alemanas (ANSI / ASME, DIN / EN), existe la necesidad de bridas de "transición" no estándar. En las bridas "de transición", la superficie de conexión se realiza de acuerdo con el estándar de importación, y la parte del "collar" (falda) de la brida de acuerdo con GOST (para el tamaño ruso de tuberías).

Tamaños estándar de brida plana

Los parámetros exactos de todos los tamaños estándar de bridas, según la presión nominal, se presentan en GOST 12820-80. Los tamaños principales varían en los siguientes rangos:

• diámetro del agujero interior: de 10 mm a 1000 mm;
• diámetro exterior: de 75 mm a 1175 mm;
• mayor espesor: de 8 mm a 25 mm;
• peso nominal: de 0,25 kg a 52,58 kg.

Construcción de edificio

Para conectar estructuras de edificios individuales de pequeño tamaño en estructuras grandes enteras, por ejemplo, cerchas, vigas, etc., se utilizan conexiones de bridas atornilladas con los siguientes perfiles en los nodos de estructuras estiradas [1]:

• perfil abierto: vigas en T, vigas en I, esquinas emparejadas;
• perfil cerrado - tubos redondos y cuadrados.

org-wikipediya.ru

Geometría y gravedad específica de los productos.

Un parámetro importante que determina la geometría es el diámetro nominal de los productos. Como ya se señaló, se designa con las letras "DN" y tiene indicadores de 10 a 200. Esto se refiere a la elección de la pieza requerida: cuando el usuario conoce DN, todas las demás dimensiones se asignan a la brida automáticamente. Por ejemplo, para un modelo DN 50, la altura de la hendidura será 57-59; DN 80, esta cifra es 89-91 y DN 100-108-110, donde la primera cifra indica el diámetro interior de la tubería o ramal y la segunda indica el diámetro exterior.

Dibujo de brida plana

Otro indicador importante es el peso de las bridas. Depende no solo de volúmenes, tamaños y altura, sino también de su geometría, material de fabricación. Vale la pena dar un ejemplo: una brida según GOST 12820-80 con DN 100 de tipo plano tiene un peso de 2,85 kg, mientras que una brida del mismo diámetro, pero un tipo de collar según GOST 12821-80, tiene un peso de 4,4 kg. Esto significa que las bridas del collar son más pesadas que las piezas planas.

Características de diseño de la brida

En Rusia, se utilizan 3 tipos de bridas de conexión de tuberías, que difieren estructuralmente. Los parámetros los establecen los GOST.La clasificación típica de las bridas de acero utilizadas se incluye en varias normas:

• GOST 12820-80 se utiliza para piezas soldadas planas. El elemento se "coloca" en la tubería con los sujetadores de soldadura posteriores. La conexión se realiza con dos costuras en la junta. La instalación es laboriosa, pero proporciona un acoplamiento particularmente confiable.
• GOST 12821-80 se utiliza para estandarizar piezas soldadas a tope (otro nombre es brida de collar). Al ensamblar la conexión, se unen el extremo de la tubería y el collar de la parte principal. Para una posición fuerte de las piezas, la soldadura se realiza con una sola costura.
• GOST 12822-80 se usa para piezas gratuitas en el anillo. El paquete incluye un elemento adicional: un anillo con un diámetro igual al de la brida. El diseño se caracteriza por la facilidad de instalación, que se utiliza eficazmente en lugares de difícil acceso. El tipo de conexión se utiliza cuando se requieren reparaciones frecuentes. La peculiaridad de la instalación consiste en la soldadura del anillo con la colocación libre de la brida, que se puede girar fácilmente sobre la tubería.

Con menos frecuencia, se utiliza la estandarización GOST adoptada para bridas roscadas, tipos de aislamiento para tuberías submarinas y otros. Estas formas de conexiones de tubería tienen un propósito especial y son raras.

Como parte de los requisitos de GOST, se determinan las características y parámetros para cada tipo de bridas:

• Pase condicional.

Se mide en milímetros e indica la diferencia de diámetros entre el accesorio y la tubería. Los parámetros no son los mismos y son importantes para bridas planas de acero y elementos con anillo soldado. Para los tipos de collar de piezas de conexión, este parámetro es irrelevante. Para el pasaje condicional, el símbolo DU se usa usando los índices A y B, donde la letra A significa el diámetro de la pieza, y debajo de B - tuberías, expresadas en milímetros.

• La hilera de agujeros.

El parámetro establece la diferencia de dimensiones entre los orificios de conexión. En algunos casos, para los agujeros se utilizan diferentes parámetros de diámetros expresados ​​en milímetros. Las piezas se fabrican utilizando la Fila 2 predeterminada.

• Presión condicional.

El indicador expresa la presión máxima permitida capaz de soportar la conexión sin que se produzcan fugas y destrucción. El parámetro está influenciado por el tipo de pieza, material de fabricación, diámetro, ancho de la superficie de contacto. Los parámetros físicos y su influencia en el indicador de presión máxima son establecidos por GOST. Al utilizar los datos, se tienen en cuenta las diferencias en la dimensión de la designación de presión.

• Temperatura de trabajo.

El parámetro es necesario para determinar el valor límite de presión. Se debe tener en cuenta la interdependencia física de la presión y la temperatura del líquido transportado al pasar medios de alta temperatura a través de las tuberías. La interpolación lineal calculada afecta las capacidades de conexión de la brida, que se reducen con el aumento de las temperaturas de funcionamiento. Los GOST establecen la relación entre temperatura y presión para cada tipo de brida.

Que son las bridas

Suelen utilizarse por parejas. En términos simples, es un sujetador redondo o cuadrado en el que se inserta una tubería u otro elemento de tubería. La siguiente tubería se inserta en la otra brida, después de lo cual los dos sujetadores se atornillan juntos. Para ello, se proporcionan una gran cantidad de agujeros a lo largo del perímetro exterior de la pieza. Otros tipos de productos se colocan al final de la tubería. La unión de la tubería y la brida está soldada. Por lo tanto, es un elemento de conexión para tuberías, tanques, recipientes, pozos, dispositivos, etc. Para ello, también debe seleccionar los sujetadores de brida correctos (pernos, tuercas, arandelas, espárragos), cuyo tipo y resistencia dependen directamente de la misma presión, temperatura y tipo de medio transportado.

Aplicaciones de bridas

La brida en sí no es un elemento de conexión: su función es apoyar los tornillos de fijación y asegurar la estanqueidad de esta unión. Como elementos de bloqueo o conexión, las bridas se utilizan en las comunicaciones del sistema de viviendas y servicios comunales, la industria petrolera y química, la industria del combustible y el gas. También se utiliza una conexión de tubería bridada suficientemente fuerte y duradera para la instalación en un sistema de instrumentos de medición. Varias tecnologías y tipos de materiales utilizados para la fabricación de bridas permiten operar con éxito incluso sistemas que conducen medios agresivos a alta presión.

Tubería de acero con bridas

Para la instalación de tuberías, se suelen utilizar discos del mismo material que los elementos principales. Esto asegura la uniformidad de la carga y asegura contra daños a los elementos como resultado de caídas de temperatura en las uniones de materiales con diferente conductividad térmica. En consecuencia, la conexión de brida de los tubos de polietileno se realiza en una unidad similar, pero para los tubos de acero se puede utilizar una brida de hierro fundido, aluminio, latón, bronce. Sin embargo, el líder es el estilo de carbono, un material económico, fácil de trabajar y práctico.

Descripción de conexiones de brida aislante, propósito IFS.

Una junta de brida aislante es una estructura que se usa a menudo en tuberías, que consta de tres bridas, entre las cuales se usa una junta de paronita PON-B como sellador aislante. Las bridas se conectan entre sí mediante espárragos, que a su vez también se aíslan de la brida mediante bujes fluoroplásticos. El diseño de la conexión de brida aislante también incluye tres tornillos para conectar instrumentos eléctricos.

Una junta de brida aislante es un elemento de tubería diseñado para proteger la tubería de las corrientes parásitas, la denominada corrosión electroquímica. El problema de la corrosión electroquímica es agudo en el funcionamiento de las tuberías subterráneas. Las corrientes parásitas, que penetran en tuberías que no tienen un aislamiento confiable, son seguras en la entrada, pero crean una zona de ánodo peligrosa en la salida, en la que el metal se destruye gradualmente bajo la influencia de una corriente eléctrica. Posteriormente, pueden aparecer grietas en el sistema, lo que puede provocar fugas y accidentes en el sistema de tuberías.

En la producción de IFS, se utilizan pizarras de acero 09g2s, juntas y casquillos de fluoroplástico, herrajes de acero 40x (según GOST 12816).

Casos cuando el IFS está instalado:

• en los ramales de las secciones de la tubería desde la tubería principal;

• cerca de objetos de fuentes probables de corrientes parásitas, tales objetos pueden ser subestaciones eléctricas, depósitos de tranvías, bases de reparación;

• al instalar la tubería si sus partes están hechas de diferentes metales;

• para desconectar una tubería aislada de varias estructuras potencialmente peligrosas o en la entrada de dichas instalaciones;

• en la salida del sistema de tuberías desde el territorio del proveedor y en su entrada al territorio del consumidor;

• en secciones verticales elevadas de entradas y salidas de puntos de distribución de gas y estaciones de distribución de gas.

Una conexión de brida aislante está hecha de dos bridas fabricadas de acuerdo con GOST 12820-80 o GOST 12821-80.

En el diseño en el que se utilizan bridas de acuerdo con GOST 12820-80, para garantizar el ensamblaje de conexiones no separables, al ensamblar las conexiones, las tuberías de acero se sueldan a las bridas. Esto permite soldar juntas sin temor a sobrecalentamiento, pérdida de estanqueidad o pérdida de propiedades aislantes eléctricas.

Requisitos generales para la reparación de conexiones de bridas de equipos y tuberías ac

No se permiten reparaciones u otros trabajos (incluida la soldadura) con juntas desmontables de equipos y tuberías a presión, excepto para operaciones especiales de recarga remota de conjuntos combustibles sin apagar el reactor utilizando máquinas o mecanismos especiales.

Al realizar trabajos de reparación relacionados con la descompresión de equipos y tuberías, se deben tomar medidas para excluir la contaminación de las cavidades internas o la entrada de objetos extraños allí.

El sellado de juntas desmontables de equipos y tuberías debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de producción utilizando una herramienta especial que excluya la posibilidad de crear tensiones inaceptables en los sujetadores. Los valores de apriete para pasadores con extracción controlada deben ser formalizados por actos e ingresados ​​en formas especiales.

La reparación de bridas y accesorios de tuberías consiste en

en la eliminación de defectos en las superficies de sellado (espejos), eliminación de la ovalidad de los agujeros para los pernos y reemplazo de los pernos rotos o defectuosos por otros nuevos.

Después del desmontaje, los espejos con brida se limpian de juntas viejas, grafito y rastros de corrosión hasta obtener un brillo metálico. La limpieza se realiza con un raspador. Se verifica la limpieza de la superficie de los espejos para detectar la ausencia de raspaduras y golpes del raspador.

Después de desmontar las bridas, asegúrese de cambiar las juntas. No se puede poner una junta vieja aunque su estado sea completamente satisfactorio.

Los defectos profundos únicos formados en el espejo de la brida como resultado de su destrucción por un chorro de vapor o agua en caso de daño a la junta (ranuras de erosión), así como varias mellas y cavidades, se eliminan mediante fusión eléctrica con una selección preliminar de el defecto mecánicamente. Los lugares soldados se limpian y muelen.

Vea la amoladora de bridas y la herramienta de pulido en higo. 11,9

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El paralelismo de las bridas se determina midiendo los espacios entre las bridas a lo largo de su perímetro con una galga de espesores. La verificación del grado y uniformidad del apriete de los pernos se realiza midiendo su alargamiento con un micrómetro o indicador. Por cada 100 mm de longitud del montante, se permite una extensión de 0 03 a 0 - 15 mm. El apriete final de las tuercas de todas las juntas de brida, incluidas las juntas de las tapas con los cuerpos de las válvulas, excepto las juntas con juntas metálicas, se realiza cuando la tubería se calienta antes de ponerla en funcionamiento a una presión no superior a 0 4 - 0 5 MPa. La conexión del bigote se suelda, si es necesario, en la siguiente secuencia, como se muestra en la fig. 4.4. Al mismo tiempo, antes del inicio de la soldadura en el bigote, se deben realizar todas las pruebas necesarias del producto, se debe verificar su operabilidad y se excluye la necesidad de cortar y volver a soldar. Al soldar un bigote, las partes a soldar deben comprimirse con la fuerza especificada en la documentación técnica, lo que puede asegurarse bien apretando un cierto número de espárragos con el par de torsión establecido, o utilizando un equipo especial para atar dos bridas. El bigote, por regla general, debe soldarse mediante el método de arco de argón. Los requisitos de soldadura, control de la soldadura y su posterior inspección deben cumplir con las instrucciones de la documentación técnica de cada producto específico.

El paralelismo de las bridas se comprueba mediante un nivel hidráulico o un medidor de espesor. En este caso, la válvula debe instalarse con la brida inferior sobre un soporte horizontal.

El paralelismo de las bridas entre sí y los extremos de las tuberías se comprueba con una sonda. Al mismo tiempo, verifique que no haya espacio entre las superficies de apoyo de la brida y las tuercas. Bajo las condiciones de instalación, la desalineación de la tubería no debe eliminarse rompiendo el eje en la conexión de brida. Al preparar una conexión de brida para la instalación, primero, las bridas se enrollan de las tuberías, luego se lava la grasa conservante y se verifica el estado de las roscas en ellas.Para montar las conexiones de brida de los elementos de cableado de la tubería, las tuberías se colocan y refuerzan sobre soportes expuestos, verificados y reforzados. En este caso, se deja un espacio mínimo entre los extremos de los tubos contiguos, a través del cual se puede insertar la lente. Antes de colocar la lente en su lugar, se insertan previamente una o dos clavijas en las bridas. Se examina la lente limpiada con un trapo limpio y, si no presenta daños, se instala entre las dos bridas con unos alicates especiales. Después de instalar la lente, las tuberías se juntan y sujetan completamente la lente entre los extremos de las tuberías con pernos.

El paralelismo de las bridas del dispositivo durante el montaje se comprueba con una galga de espesores.

Las desviaciones admisibles del paralelismo de las bridas al ensamblar juntas bridadas a una presión de funcionamiento de hasta 16 tegs / sr1 deben ser: no más de 0 2 mm para tuberías con un diámetro exterior de hasta 108 mm y no más de 0 3 mm para tuberías con un diámetro superior a 108 mm.

Las desviaciones admisibles del paralelismo de las bridas al ensamblar conexiones de bridas a una presión de funcionamiento de hasta 16 kg / cm2 no deben ser más de Ø 2 mm para tuberías con un diámetro exterior de hasta 108 mm y no más de Ø 3 mm para tuberías con un diámetro superior a 108 mm.

Las desviaciones admisibles del paralelismo de bridas y el montaje de conexiones de brida a una presión de funcionamiento de hasta 16 kgf / cm deben ser: no más de 0,2 mm para tuberías con un diámetro exterior de hasta 108 mm y no más de 0,3 mm para tuberías con un diámetro superior a 108 mm.

Al montar la línea de aceite, es necesario: asegurar el paralelismo de las bridas raspándolas o nivelandolas calentando la tubería a una temperatura de 300 - 400 C; instale espaciadores de cartón con un diámetro interior de 2 a 3 mm mayor que el diámetro interior de la brida.

Al ensamblar las bridas, las bridas deben estar paralelas. Los valores de las desviaciones permisibles (en mm) por cada 100 mm del diámetro nominal de la tubería, según la categoría de la tubería, se dan a continuación.

Al montar uniones de bridas, se permiten desviaciones del paralelismo de las bridas por cada 100 mm del diámetro nominal; para tuberías de la 3ª categoría - 0 1 mm, la 4ª categoría - 0 2 mm. No se permite enderezar la inclinación de las bridas cuando están conectadas apretando los pernos o espárragos, así como eliminar el espacio instalando espaciadores de cuña.

Debido a la necesidad de una alineación precisa de los elementos de comunicación y al paralelismo de las bridas para asegurar su correcto apriete, se verifica la perpendicularidad de los ejes de los accesorios o el cumplimiento del ángulo especificado utilizando plantillas especiales hechas para la rigidez al nervio de la chapa. acero.

Las bridas se utilizan ampliamente para una conexión segura y firme de tuberías, ejes, diversas piezas giratorias y componentes de dispositivos y máquinas. La forma más común de instalar una brida en una tubería es soldada.

Conexiones de brida aislante en la tubería de gas

Almacén central de almacén y zona de montaje

pos. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt" es un fabricante certificado de IFS (conexión aislante de tuberías de gas, conexión de brida aislante). El certificado de conformidad No. С-RU.AE56.B.00987 TP 0681219 fue emitido por el organismo de certificación. Válido desde el 06/06/2011 hasta el 05/06/2016. ...

Es posible un pedido especial para la fabricación de componentes e IFS (conexión de brida aislante, conexión aislante de gasoductos) con DN hasta 300.

IFS (junta de brida aislante), junta aislante de tuberías de gas) es una conexión firmemente estanca de dos secciones de la tubería, que, mediante una junta y bujes aislantes eléctricamente, evita el paso de corriente eléctrica a lo largo de la tubería. IFS (conexión de brida aislante, conexión aislante de gasoductos) consta de tres bridas. Se utilizó una junta de paronita PON-B entre ellos como sellador-aislante. La conexión de las bridas se realiza mediante pasadores, que están aislados de la brida por bujes fluoroplásticos.Se proporcionan tres tornillos para la conexión de instrumentos de medición eléctricos en el diseño IFS (conexión de brida aislante, conexión aislante de tuberías de gas).

Características técnicas:

Presión nominal del medio (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Temperatura del medio: de -30 a 250 ° С Resistencia a un voltaje de 1 kV, no menos de 5 MΩ

Cumple con GOST 12816-80 Certificado No. ROSS RU.AYU96.B03259 con fecha 12.04.05 Licencia No. AYu96.B00415 con fecha 07.05.01

Fig.1 Conexión de brida aislante

Descripción técnica:

IFS (junta aislante de gasoductos, junta de brida aislante) es una conexión firmemente estanca de dos secciones de la tubería que, mediante una junta y bujes aislantes eléctricamente, evita el paso de corriente eléctrica a lo largo de la tubería. El diseño del IFS (junta aislante de gasoductos, junta de brida aislante) se muestra en la Fig.1. IFS (conexión aislante de gasoductos, conexión de brida aislante) consta de tres bridas (pos. 1 y 3). Se utiliza una junta de paronita PON-B (elemento 5) como sello entre ellos. La conexión de las bridas (pos. 1 y 3) está asegurada por un espárrago (pos. 4), que está aislado de la brida (pos. 1) por un casquillo fluoroplástico (pos. 2). Para conectar instrumentos de medición eléctricos en el diseño IFS (conexión aislante de gasoductos, conexión de brida aislante), se proporcionan tres tornillos (elemento 6).

Ventajas de las bridas soldables

Las conexiones de brida son una especie de método de sujeción desmontable. El uso de discos metálicos permite, si es necesario, desmontar la sección de la tubería para el mantenimiento de rutina. Las bridas soldadas, a diferencia de las contrapartes roscadas, brindan una mayor confiabilidad de las conexiones y son una forma económicamente viable de conectar tuberías a otros productos.

La instalación de discos con bridas y su fijación a la tubería se puede realizar mediante:

• soldadura por arco manual;
• semiautomático.

El resultado de mejor calidad lo proporciona la soldadura por resistencia. La conexión de brida es un método de montaje disponible. Una amplia variedad de estándares y materiales a partir de los cuales se fabrican las bridas le permite seleccionar las mejores opciones para una conexión desmontable de alta calidad. Las bridas de soldadura se utilizan en todas partes en todas las áreas de producción industrial.

Clases de presión de brida

Las piezas fabricadas según las normas Asme (Asni) siempre se caracterizan por una serie de parámetros. Uno de estos parámetros es la presión nominal. En este caso, el diámetro del producto debe corresponder a su presión de acuerdo con las muestras establecidas. El diámetro nominal se indica mediante una combinación de las letras "ДУ" o "DN", después de lo cual hay un número que caracteriza el diámetro en sí. La presión nominal se mide en "RU" o "PN".

Dibujo de brida con varias designaciones

Las clases de presión del sistema americano corresponden a la conversión a MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Traducido del MPa, cada clase indicará la presión de la brida en kgf / cm². La clase de presión determina dónde se utilizará la pieza seleccionada.

Juntas de juntas

Al elegir una junta para una conexión de brida, es imperativo tener en cuenta la naturaleza del entorno con el que funcionará la tubería. También se tienen en cuenta los siguientes parámetros: temperatura, presión, ambiente. El sello de la brida puede ser móvil o fijo. Dependiendo de eso, se utilizan sellos de bajo punto de fusión, paronita, caucho y otros materiales. Para las bridas planas, se sellan con juntas corrugadas o metálicas, que están suavemente acolchadas.

Un parámetro muy importante al conectar una brida a una tubería es la fuerza con la que se comprime la junta. Normalmente, se mide en cientos de kilonewtons.

Si hablamos de qué dimensiones tienen las juntas, entonces notamos que están diseñadas para asegurar el montaje de la unidad, teniendo en cuenta las superficies que ocupa el propio sello. Al centrar todo el conjunto, no debe haber extrusión de la junta. Se pueden utilizar componentes de brida adicionales para asegurar mejor la junta a la brida. En particular, una espiga y una ranura en dos superficies opuestas entre sí pueden ser algún tipo de bloqueo. No solo protege la junta, sino que también aumenta el sellado de la junta.

Variedades de bridas

En la web oficial de nuestra empresa se presenta un catálogo virtual, en el que se colocan todos los herrajes vendidos según apartados temáticos. En él, se asigna un lugar separado a las bridas, que se diferencian entre sí no solo en la modificación, sino también en los siguientes parámetros:

• por el método de instalación;
• por alcance;
• sobre los materiales que se utilizaron en su fabricación;
• por parámetros de funcionamiento.

Las bridas planas y de cuello están disponibles para nuestros clientes hoy. Son utilizados activamente por entidades comerciales especializadas en la producción y extracción de minerales.

Características de las bridas de cuello.

En el proceso de fabricación de bridas de collar, los fabricantes utilizan acero de alta resistencia con diversas marcas como materia prima principal. Los productos terminados son capaces de soportar una presión de 1 a 10 MPa y pueden funcionar a diversas temperaturas de funcionamiento, por lo que se clasifican de la siguiente manera:

• grado de acero No. 20 y 25: la brida realizará las funciones asignadas a temperaturas de hasta - 30 grados;
• Grados de acero estructural: las bridas se pueden operar a temperaturas extremadamente bajas de hasta - 70 grados.

Las características de diseño de las bridas del collar incluyen la presencia de protuberancias truncadas en su superficie. La función de este elemento es proporcionar una conexión de tubería hermética.

Capacidades técnicas de bridas planas

Las bridas planas se fabrican en un entorno de producción con equipos de alta tecnología y estándares técnicos modernos. Los productos terminados cumplen totalmente con las normas y estándares estatales y se venden para la venta junto con la documentación adjunta y los certificados pertinentes. El propósito principal de las bridas planas es proporcionar conexiones de tubería desmontables durante la instalación de tuberías y unidades de control para válvulas y sistemas de cierre. Cabe señalar que, a pesar de la posibilidad de un desmontaje rápido de dichas bridas, su uso garantiza la conexión más estrecha para las comunicaciones de ingeniería. Estos accesorios son capaces de realizar sus funciones durante muchas décadas en un amplio rango de temperatura: de + 300 a - 70 grados. Los visitantes del sitio web de la empresa TK Engineering tienen acceso a diversas modificaciones de bridas de acero planas, que están hechas de los siguientes tipos:

• resistente al calor;
• inoxidable;
• aleado, etc.

También ofrecemos:

Bridas planas de acero

Funciones y características de conexión de brida

¿Qué es una brida de tubería? Se trata de una placa de acero plana de forma anular (con menos frecuencia cuadrada o rectangular). En el medio hay un agujero donde se inserta la sección final de la tubería. Los bordes de la placa están equipados con varios orificios ubicados a la misma distancia entre sí: se enroscan pernos o pasadores a través de ellos y se sujetan con tuercas.

Las conexiones de tubería bridadas son una buena alternativa a la soldadura y los acoplamientos, con la posibilidad de un montaje y desmontaje rápido. La instalación se acompaña de la soldadura de la parte final y el paso de la brida entre sí. Además, las dos placas se juntan entre sí utilizando llaves del tamaño apropiado. Para bridas grandes, se requieren brazos de tubería al apretar.

Para que el acoplamiento sea hermético, se utilizan juntas de sellado de caucho o fluoroplástico. Además, si es necesario superponer ciertas secciones de la tubería para realizar reparaciones, se prevé utilizar tapones especiales denominados sellos. De esta manera, las tuberías se pueden conectar a varios dispositivos y tanques tecnológicos: estos son principalmente intercambiadores de calor. Para ello, el extremo de la tubería está equipado con una brida soldada que se conecta a la tubería de entrada de la unidad.

Las bridas por tipo de aplicación se dividen en los siguientes tipos:

1. Secciones separadas de tuberías que se unen entre sí. Diseñado para una presión de 0.1 - 20 MPa (GOST # 12815).
2. Brindando la posibilidad de unir tuberías con equipos y contenedores (GOST # 28759).

Para calcular las conexiones de bridas, existe una literatura especial con las tablas correspondientes.

¿De qué están hechos?

Las bridas están hechas de acero. Dependiendo de la presión de trabajo, la temperatura y el tipo de medio transportado (vapor, gas, aceite, agua), se producen a partir de una aleación especial o de grados convencionales de acero al carbono y acero inoxidable.

Tipos principales:

- las más habituales son las bridas soldadas planas convencionales;

- las bridas del collar de acero son más duraderas y cómodas;

- para la instalación en lugares de difícil acceso, se usa con mayor frecuencia una brida libre en el anillo soldado;

- bridas no estándar, que se fabrican según dibujos individuales para un pedido específico.

Considere las opciones de productos más populares.

Producción de bridas: tecnología y materiales

Las bridas suelen estar hechas de acero al carbono de baja aleación que resiste la corrosión. Si se utiliza hierro fundido, se utilizan los siguientes grados: SCh15, SCh20, fundición maleable KCh30-6; Hierro fundido de alta resistencia VCh 40 y VCh 45.

En cuanto a las bridas del tipo 01-04, se puede utilizar chapa para su producción. En el caso de que las costuras se suelden a lo largo de toda la sección, las bridas también se pueden soldar. Sin embargo, para los productos de Tipo 11, no se utilizan láminas de metal. Aquí, se utilizan espacios en blanco estampados o forjados.

Las bridas, que se fabrican mediante forjado, estampado y laminado de metal caliente, cumplen en la medida de lo posible los requisitos operativos modernos. Es mejor cuando, después del estampado en caliente, los productos se someten a un endurecimiento térmico adicional.

Las bridas de hierro fundido se deforman menos. Sin embargo, deben manipularse con cuidado, dado que el hierro fundido es un material frágil. Por ejemplo, al apretar los sujetadores, debe observar el umbral de fuerza para no romper el hierro fundido.

Tipos de bridas

Entonces, una brida es, ante todo, un hardware. Dependiendo de la aplicación, estas piezas pueden ser planas, con cuello, libres. El diseño no es muy diferente. Las bridas del collar tienen una pequeña proyección cónica. A menudo se le llama collar. Este tipo de brida se utiliza cuando las piezas deben soldarse a tope. Esta protuberancia ayuda a conectar firmemente los accesorios de tubería entre sí. También son necesarios cuando las tuberías se suministran a tanques u otros equipos técnicos. La principal ventaja de estas bridas es que se pueden utilizar varias veces. Estos herrajes están hechos de materiales duraderos, y esto les permite usarse en trabajos donde la temperatura varía de -253 a +600 grados Celsius.

¿Qué es una brida plana? Es un hardware que se asemeja a un disco plano con agujeros. Se utiliza cuando necesita conectar partes de accesorios, ejes, recipientes, tuberías, dispositivos y similares. Con este elemento, puede sujetar firmemente partes de las tuberías.

Brida suelta: ¿qué es? Esta vista no es muy diferente de las enumeradas anteriormente. Consta de dos partes: una brida regular y un anillo

Es importante que estén hechos del mismo material y tengan el mismo diámetro y presión. Se utilizan donde el trabajo es más difícil, donde la instalación es difícil.

Debido a las dos partes, la conexión será firme y fuerte. Primero, se conecta una brida convencional (se suelda), y luego el otro anillo se puede girar de forma segura durante el funcionamiento.

El grado de estanqueidad de las conexiones.

El requisito más importante para la conexión de la tubería con los accesorios es la estanqueidad. Vale la pena señalar que la pérdida de sellado de las conexiones de brida no se debe a fallas objetivas, sino a un mantenimiento inoportuno y negligente. Para asegurarse de que las conexiones en la tubería estén siempre apretadas, es importante apretar regularmente los retenedores de brida. Por supuesto, no debemos olvidarnos de las juntas.

Fiabilidad, posibilidad de instalación múltiple, aplicación en diversas condiciones de temperatura, todo esto y no solo se refiere a las ventajas de la conexión en cuestión. Se puede utilizar para conectar tuberías de casi cualquier diámetro (de 10 a 1800 mm).

Tenga en cuenta que una gran cantidad de variedades de bridas no confunde a los especialistas. Por el contrario, tienen muchas posibilidades de crear conexiones de calidad. Varias opciones de diseño, productos estándar, requisitos técnicos generales nos permiten realizar trabajos al más alto nivel.

Hoy en Rusia hay un estándar GOST 33259-2015 Bridas de válvula, conexiones con una presión nominal de hasta PN250. Dimensiones, diseños, requisitos técnicos generales. Este documento reemplaza los GOST que se utilizaron anteriormente.

En particular, GOST 33259-2015 enumera 6 tipos de bridas. Los primeros cuatro elementos tienen el siguiente nombre: acero, brida plana.

En cuanto a las bridas planas de acero para soldar, se colocan en la tubería y luego se sueldan a ella.

Las bridas sueltas se caracterizan por el hecho de que el diámetro de la sección interior es mayor que el de la tubería en el diámetro exterior. En consecuencia, la soldadura a la tubería se realiza fácilmente, lo que significa que la instalación se vuelve fácil.

Una brida de acero plana sobre un anillo soldado, además de la propia brida, tiene un anillo que coincide con la brida en términos de diámetro nominal. Al soldar, puede arreglar no solo el anillo, sino también dejar la brida libre. Este método de fijación es útil cuando se instalan conexiones de brida en lugares donde es muy difícil de alcanzar, con la necesidad de reemplazar y reparar válvulas con frecuencia.

Para utilizar bridas planas de acero del tipo libre, el extremo de la tubería debe prepararse en la brida. Se deforma a una superficie plana y resistente. Estas bridas se utilizan mejor en tuberías no ferrosas.

Cuando se instalan bridas planas de acero de tipo libre en una abrazadera, se coloca una abrazadera debajo de la soldadura en lugar de un anillo cerrado.

La junta a tope de acero está unida por una sola costura de soldadura que une a tope el extremo de la tubería con el collar de la brida. Su diámetro interior es exactamente el mismo que el de la tubería.

Según GOST 33259-2015, para los tipos 01.02, 11 y 21, se proporcionan 2 series de tamaños. La primera fila se considera preferida.

¿Cómo se realiza una conexión bridada?

Cuando es necesario conectar dos partes de la tubería, se utiliza la soldadura de una brida de acero a la tubería. Tal fijación se llama conexión de brida y en el futuro permite desmontar la tubería para realizar reparaciones. Para comprender cómo se lleva a cabo el ensamblaje, debe considerar el proceso en detalle:

1. Para unir dos elementos se utilizan partes planas que tienen un agujero en el centro donde se inserta el extremo de la tubería.
2. Hay agujeros a lo largo del perímetro del anillo; los sujetadores se insertan en ellos: pernos o espárragos con tuercas.
3. La conexión será desmontable para que quede sellada mediante juntas. Una conexión de brida está diseñada para unir dos tuberías o conectar una tubería a un tanque equipado con una tubería de entrada con brida.

Ejemplo ilustrativo de una conexión de brida
La brida se puede hacer con sus propias manos; este detalle es perfecto para un afilador de una máquina para afilar objetos.

Herramientas de fabricación compuestas

Para realizar de forma independiente la conexión de dos piezas de tubería, debe preparar herramientas.Básicamente, este es un equipo diseñado para apretar uniones atornilladas alrededor de la circunferencia de las bridas:

• llave manual;
• llave inglesa;
• llave de impacto neumática;
• llave dinamométrica hidráulica;
• tensor de perno tipo hidráulico.

Acoplamiento en tuberías

Además, se requerirá un lubricante especial, que se aplica en ambas superficies para evitar el roce entre las piezas y asegurar la ligereza del torque. La secuencia de trabajo es simple: primero, apriete el primer perno, luego proceda a apretar el que está diagonalmente a 180 grados del primero. A continuación, van al perno ubicado en un ángulo de 90 grados desde el segundo, y desde este al opuesto.

Consejos de los maestros

Hay una serie de recomendaciones útiles de artesanos profesionales que lo ayudarán a hacer frente a una conexión de brida la primera vez:

1. Si las piezas tienen 4 orificios, los pernos deben apretarse transversalmente.
2. La superficie de la estructura debe desengrasarse y revisarse para detectar corrosión y óxido.
3. Se recomienda usar solo juntas nuevas, y deben instalarse estrictamente en el centro.
4. El par de apriete de los pernos debe ser uniforme; esta es la única forma de garantizar una conexión de brida confiable y firme.

Tuberías conectadas con bridas

Para quitar la brida en el futuro, se utilizan máquinas especiales que ayudan a perforarla y aflojar los pernos. Es difícil quitar las piezas manualmente, por lo que se utilizan herramientas neumáticas.

Conectar tuberías con bridas es una forma conveniente y confiable de unir dos partes. En el futuro, ayuda a realizar la reparación de la tubería quitando los elementos de conexión, mientras que la soldadura no permitirá que se lleve a cabo este procedimiento. Se selecciona exactamente de acuerdo con las condiciones de trabajo, la temperatura y el diámetro de la tubería.

Herramientas

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¡Contra!

La confiabilidad de cualquier sistema depende de la confiabilidad del eslabón más débil del sistema. Las uniones soldadas de tubos de acero son fiables y se utilizan en la mayoría de los casos. Pero surgen situaciones en las que el uso de una junta soldada es imposible. Conexión de varios accesorios, proporcionando una conexión plegable, la posibilidad de prevenir y reparar accesorios de tubería, así como unidades de trabajo de unidades, conexión de tuberías disímiles: fundición-plástico, fundición-acero, acero-plástico, acero-fibrocemento, plástico- fibrocemento y la solución de muchos más problemas tecnológicos. Una conexión de brida debe garantizar la confiabilidad y durabilidad del funcionamiento de tales conexiones. En general, los diseños de bridas incluyen un par de bridas y una junta y anillos que están atornillados o clavados entre sí.

Contenido

1. Bridas - características generales del video.
2. Características de diseño de la brida
3. Designación de brida
4. Juntas de brida
5. Video de apriete de conexiones de brida

Bridas - características generales

Para la unificación de productos y la posibilidad de utilizar estos productos en diferentes países del mundo sin procesamiento adicional, se ha introducido una clasificación clara de conexiones bridadas. A veces, la misma brida en diferentes clasificaciones tendrá diferentes designaciones.

Las principales clasificaciones utilizadas en el mundo:

• GOST: el estándar adoptado en la URSS y que actúa en el espacio postsoviético;
• DIN - estándar alemán válido en Europa;
• ANSI / ASME es un estándar estadounidense válido en EE. UU., Japón y Australia.

Hay tablas de conversión de estándares que indican qué estándar cumple una brida en particular.

Se utilizan varios materiales para la fabricación de bridas:

• hierro fundido;
• hierro fundido maleable;
• aceros al carbono;
• Aceros inoxidables;
• aceros aleados;
• polipropileno.

Las bridas de polipropileno se han generalizado en la última década. Se utilizan principalmente para la instalación de sistemas sin presión, conectando tuberías de PE con tuberías de metal, conectando accesorios de tubería en los que se instala un soporte de brida. Las bridas, como las bridas metálicas, se fabrican mediante fundición o estampación.

Las bridas también se dividen por tipos:

• plano (GOST 12820-81);

• collar (GOST 12821-81);

​

• bridas sueltas en el anillo soldado (GOST 12822-80);

​

• bridas para recipientes y aparatos (GOST 28759.2-90);

​

• enchufe de anillo (GOST 12836-80).

Se permite fabricar bridas cuadradas que tengan al menos 4 orificios para pernos o espárragos. Dichas bridas se pueden usar en sistemas con una presión máxima de no más de 4.0 MPa.

De acuerdo con la nomenclatura y, en consecuencia, GOST 12815-80, las bridas de los accesorios y los accesorios de tubería tienen nueve versiones básicas de la superficie de sellado:

• isp. 1 - con una repisa de conexión, la versión más común de las bridas, tiene una repisa de conexión especial en forma de chaflán en un ángulo de 45 °
• isp. 2 - similar en diseño al modelo anterior, solo la repisa de conexión va en un ángulo de 90 °;
• isp. 3 - con una depresión en el interior y una protuberancia en el exterior en un ángulo de 45 °;
• isp. 4 - con una espina;
• isp. 5 - con una ranura en forma de muestra anular;
• isp. 6 - debajo de la junta de la lente, se selecciona un chaflán desde el interior;
• isp. 7 - para una junta de sección ovalada, una muestra anular en la forma del lado del extremo;
• isp. 8 - con una espiga para una junta fluoroplástica;
• isp. 9 - con ranura para junta fluoroplástica.

Las bridas de recipientes y aparatos tienen sus propios requisitos de rendimiento indicados en GOST 28759.2-90, y para bridas soldadas planas, en GOST 28759.390

Características de diseño de la brida

Las bridas, como cualquier tubería o válvula de cierre, tienen varias características de diseño. Al elegir y decodificar la designación de las bridas, se deben conocer estas características.

Pase condicional

El diámetro interior nominal de la brida es el diámetro interno de la tubería, accesorio o válvula de cierre a la que se suelda la brida. Se toma sobre la base únicamente del diámetro nominal de la tubería.

Para bridas planas soldadas con un diámetro nominal de 100, 125, 150, según la versión, se indica la letra (A, B, C); el diámetro exterior de la tubería depende de ello, si no se indica la letra, la La letra A se considera por defecto.

Filas

Todas las dimensiones geométricas de la brida dependerán del tamaño nominal. La misma brida con el mismo diámetro nominal se puede fabricar de dos formas: fila1 y fila2. Se diferencian en diferentes distancias entre centros entre los orificios de conexión, así como, en algunos casos, en diferentes diámetros de los orificios de conexión. Por defecto, las bridas se hacen en la fila 2.

Presión

Una propiedad importante de una conexión de brida es la capacidad de mantener la presión del sistema sin fugas ni destrucción del sistema. Este indicador se designa como presión condicional. El indicador de presión nominal depende de las dimensiones geométricas de la brida, el material de fabricación, el diseño y la junta de sellado.

Importante: Al pedir bridas, recuerde que existen diferentes dimensiones de presión: en kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Por lo tanto, es necesario indicar exactamente para qué presión debe diseñarse este producto.

La temperatura

La temperatura del fluido de operación se convertirá en la temperatura de la brida, debe tenerse en cuenta que los parámetros de presión y temperatura son interdependientes. A medida que aumenta la temperatura, la presión máxima a la que opera la junta de brida descenderá. La dependencia se puede expresar mediante interpolación lineal. La relación entre la temperatura y la presión de funcionamiento para cada brida se proporciona en tablas especiales y GOST.

Designación de brida

Cada uno de los tipos de bridas tiene su propia designación específica, consideraremos cada uno de ellos.

Bridas de soldadura planas

Tomemos un ejemplo de la designación de bridas soldadas planas:

Brida 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Brida plana soldada versión 1 con diámetro nominal (DN) - 65 mm, diseñada para una presión nominal de 25 kgf / cm2, fabricada en acero 09G2S de acuerdo con GOST 12821-80.

Al elegir una brida para una junta fluoroplástica después del número Du, indique la letra F.

Bridas de cuello

Brida 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Designa una brida de la versión 1, con un diámetro nominal de 1000, diseñada para una presión de 100 kgf / cm2, fabricada en acero 12x18n10t, que es un acero inoxidable estructural.

Para las bridas cuadradas, el nombre también se indica: una brida cuadrada.

Así como en bridas planas, al utilizar una junta fluoroplástica, indicar la letra F.

Bridas sueltas en el anillo de soldadura

La designación de bridas sueltas y bridas planas es ligeramente diferente. Dado que este producto utiliza un anillo soldado, la designación de la brida también incluye una designación del anillo, por ejemplo:

Brida 50-6 ST20 GOST 12822-80

Anillo 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Aquí: 50 - diámetro nominal, presión nominal 6 kgf / cm2, la brida está hecha de acero st20, el anillo está hecho de acero st35.

Para el pasaje condicional 100, 125, 150, también debe indicar la letra (A, B, B), por defecto - A.

Juntas de brida

Sellar una unidad o junta bajo presión excesiva, a menudo en un entorno agresivo, juega un papel importante en el diseño de una junta de brida.

Dependiendo del tipo de brida o yugo utilizado, el diseño, la presión, la temperatura, las propiedades químicas del medio, se utilizan como juntas de estanqueidad:

• KShch (7338-77) - caucho técnico a base de ácido;
• MB (7338-77) - caucho resistente al aceite y la gasolina;
• Т (7338-77) - caucho técnico resistente al calor;
• PON (481-80) - paronita de uso general;
• PMB (481-80) - paronita resistente al aceite y la gasolina;
• Cartón de amianto;
• Fluoroplast-4.

Apriete de las conexiones de brida

Apretar las conexiones de brida es la clave para el montaje de bridas. Para lograr el máximo sellado, todas las piezas deben ser precisas.

Preparando los elementos

Limpiar y desengrasar las superficies de las bridas, comprobar si hay rayones, abolladuras y abolladuras. Inspeccione si hay corrosión en la brida y en los sujetadores: pernos y tuercas. Quite las rebabas de la rosca, también puede "conducir" cada perno y tuerca a lo largo de la rosca. Lubrique las roscas o espárragos de los pernos. Prepare e instale la junta. Asegúrese de que esté instalado correctamente, debe estar centrado.

Importante: No utilice juntas viejas, si no es posible reemplazar la junta, se pueden instalar varias juntas viejas.

Secuencia de apriete

El orden correcto de apriete de los pernos asegurará que la brida esté asentada de manera segura y correcta. Para hacer esto, sombree ligeramente el primer perno, seleccione el siguiente perno del lado opuesto, apriete también ligeramente. El tercer perno que está apretando está un cuarto de vuelta (90 °) detrás del primero o cerca de este ángulo. El cuarto está opuesto al tercero. Continúe la secuencia hasta que todos los pernos estén apretados. Cuando apriete las bridas con un accesorio de 4 pernos, utilice una técnica cruzada.

Esfuerzo de torsión

Para obtener la conexión más estanca, los pernos deben tener el par de apriete correcto. La tensión de apriete debe distribuirse uniformemente sobre la brida. Durante el apriete, una fuerza de tracción actúa sobre el perno opuesta a la fuerza de apriete de la junta. Una fuerza de apriete excesiva puede dañar las roscas del perno o romper el perno.

Se utilizan diferentes técnicas de apriete para ajustar el par de apriete:

• mecanismo tensor hidráulico;
• llave dinamométrica hidráulica;
• llave de impacto neumática;
• llave dinamométrica manual.

Como último recurso, puede usar un apriete manual, pero es mejor que un profesional trabaje de esta manera.

Independientemente del método de apriete seleccionado, el par de apriete de las tuercas debe cumplir con las especificaciones del producto.

Después de instalar la brida y poner en marcha el sistema, en las primeras 24 horas de funcionamiento, es posible una pérdida de par de apriete de hasta un 10%. Esto es inherente a cualquier conexión atornillada debido a la vibración, la contracción de la junta y los cambios de temperatura.

Después de uno o dos días, apriete adicionalmente las conexiones roscadas al par establecido, de acuerdo con la especificación.

De que esta hecha la pieza

En la industria, se utilizan bridas de acero, pero el acero del que se fabrica la pieza también varía. El marcado de las bridas de acero determinará en qué condiciones es mejor utilizar una pieza determinada:

1. El acero 20 es la materia prima más utilizada. Se trata de acero al carbono, sus piezas se utilizan para montar accesorios en carreteras, donde la temperatura exterior no es inferior a –40 grados y los indicadores internos no superan los +475 grados.
2. Acero 09g2s: acero de aleaciones de níquel, cromo y molibdeno, destinado a la soldadura. Los productos fabricados con este material se pueden utilizar a una temperatura externa de –70 grados.
3. 12Х18Н10Т - acero criogénico. Las piezas fabricadas con este material se pueden utilizar en entornos agresivos, por ejemplo, con álcalis y ácidos. La temperatura permitida es de - 196 grados a +350 grados.
4. 10Х17Н13М2Т - acero ordinario resistente a la corrosión. Los sujetadores se utilizan en condiciones particularmente extremas, ya que sigue siendo resistente a la corrosión por tensión. Temperaturas de trabajo de -196 a +600 grados.
5. 15Х5М - acero de baja aleación resistente al calor. Dichos productos tienen una alta resistencia a la oxidación a temperaturas de + 600-650 grados.

Estas marcas son las más utilizadas, sin embargo, los fabricantes utilizan otras materias primas además de ellas. Hay modelos de polipropileno: están diseñados para unir tuberías de polipropileno con válvulas de metal. La temperatura de funcionamiento de dicho material es mucho más baja: +80 grados. Se les puede vender un collar para una brida en un juego, una pieza especial para crear una conexión de brida hecha de polipropileno.

Brida de polipropileno

Además del acero y el propileno, se utilizan dos tipos de hierro fundido: maleable y gris. Las piezas hechas de hierro dúctil se utilizan a temperaturas de funcionamiento de -30 a +400 grados, y de hierro fundido gris, a temperaturas de -15 a +300 grados.

Bridas

Fabricante: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"

El tipo más común de conexión de cierre, válvulas de control, filtros y otros equipos de proceso a las tuberías es una conexión de brida. Ventajas: la posibilidad de múltiples montajes y desmontajes en la tubería, la fiabilidad de las juntas de estanqueidad y la posibilidad de apretarlas, gran resistencia e idoneidad para un rango muy amplio de presiones y pasos.

Desventajas: posibilidad de aflojar el apriete y pérdida de estanqueidad con el tiempo, considerable laboriosidad de montaje y desmontaje, grandes dimensiones y peso, especialmente con aumento de presión y diámetro nominal.

Las conexiones de brida de tuberías y accesorios para presiones nominales de PN 1 a PN 200 están estandarizadas por GOST 54432-2011.

Las bridas utilizadas para conectar accesorios, equipos e instrumentos a las tuberías de gas deben cumplir con GOST 54432-2011.

Higo. 1.1. Tipos de bridas

Nota. Las bridas de tipo 21 son un elemento de accesorios, equipos o accesorios de tubería y no se fabrican por separado.

Los tipos de bridas se muestran en la fig. 1.1, y el diseño de las superficies de sellado en la Fig. 1.2.

Higo. 1.2. Diseños de superficies de sellado

Nota. Las superficies de sellado de las versiones L y M se utilizan para juntas fluoroplásticas.

La aplicabilidad de bridas con diámetro nominal DN en función de la presión nominal PN para cada tipo de brida se da en la tab. 1.1

Cuadro 1.1. Aplicabilidad de brida

En la Fig. 1.3 y en la pestaña. 1.2 muestra las dimensiones de la superficie de sellado de la brida según la versión.

Higo. 1.3. Dimensiones de las superficies de obturación de las bridas para presión nominal PN 10, PN 16, PN 25

Cuadro 1.2. Dimensiones de las superficies de sellado de la brida para presión nominal PN1, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25 de acuerdo con GOST 54432-2011

Higo. 1.4. Brida soldada plana de acero (tipo 01) y diagrama de instalación. Higo. 1.5. Brida de acero suelta en el anillo soldado (tipo 02) y diagrama de instalación

Higo. 1.6. Diagrama de instalación de bridas de acero sueltas (tipos 03 y 04). Higo. 1.7. Brida de acero soldada (tipo 11)

Higo. 1.8. Brida de acero fundido del cuerpo de la válvula

Cuadro 1.3. Dimensiones de bridas de acero soldadas planas, tipo 01 de acuerdo con GOST 54432-2011

* El diámetro del agujero lo especifica el cliente. Notas: 1. El tamaño c1 se puede especificar según la tecnología de soldadura y el tamaño de la tubería. 2. Las bridas deben fabricarse con superficies de sellado A, B, C, D, E, F, L y M.

Cuadro 1.4. Dimensiones de las bridas de acero soldadas a tope, tipo 11 de acuerdo con GOST 54432-2011

* El tamaño lo establece el cliente.

Nota. Las bridas deben fabricarse con superficies de sellado de las siguientes versiones:

• - А, В - para bridas con РN ≤ 63;
• - C, D, E, F, J, K, L, M - para todos los PN.

Se permite producir bridas de todos los diseños (excepto bridas para la fila 2), que tienen cuatro orificios para espárragos (pernos), cuadrados para una presión nominal de no más de PN 40. Las dimensiones de las bridas cuadradas se muestran en la Fig. 1.9 y en la pestaña. 1.5. La lista de materiales utilizados para la fabricación de bridas se da en la pestaña. 1.6, el peso estimado de las bridas está en la pestaña. 1.7.

Todas las bridas distintas del tipo 21 se marcarán de la siguiente manera:

• marca registrada del fabricante;
• DN;
• PN;
• número de tipo de brida;
• número de rango de tamaño (1 o 2);
• el diseño de la superficie de sellado según la fig. 1,2;
• grado del material de la brida;
• grupo de control.

Ejemplo de marcado de una brida soldada a tope de acero DN 50 a PN 10, tipo 11, fila 1, versión M, de acero 25 según el grupo de control IV:

Marca registrada del fabricante - 50-10-11-1-M-St 25-IV.

Para bridas con grupo de control V, el número de serie está marcado adicionalmente.

En pestaña. 1.8 y en tab. 1.9 muestra designaciones comparativas de bridas y versiones de superficies de sellado de acuerdo con GOST 12817-80 - GOST 12822-80 y de acuerdo con la norma nacional GOST R 54432-2011.

Teniendo en cuenta el aumento constante en el uso de equipos de fabricación extranjera en Rusia, los dibujos dimensionales de las bridas de acuerdo con el estándar ASME / ANSI se muestran en la Fig. 1.10, y las dimensiones y el peso de las bridas están en la pestaña. 1.10.

Higo. 1.9. Dimensiones de bridas cuadradas, D y D1 - de acuerdo con GOST 54432-2011

Cuadro 1.5. Tamaño B de bridas cuadradas, mm

Cuadro 1.6. Materiales de brida recomendados

Cuadro 1.7. Peso estimado de bridas

Cuadro 1.8. Estructura de designación de brida

Higo. 1.10. Dibujos dimensionales de bridas ASME / ANSI

Cuadro 1.9. Estructura de designación de superficies de sellado

Cuadro 1.10. Dimensiones y pesos de las bridas ASME / ANSI, ver fig. 1,10

* Para las bridas soldadas a tope, el diámetro de la garganta es aproximadamente el mismo que el diámetro exterior de la tubería.

** Fabricado bajo pedido especial.

*** La conversión en kg / cm2 se obtiene dividiendo por el factor de conversión k ~ 15.

Conexiones de brida aislante

Por lo tanto, no absorbe humedad simultáneamente y evita el paso de corriente eléctrica a través de la tubería. A veces, las juntas también están hechas de plástico fluoroplástico o de vinilo. El IFS también contiene tirantes, casquillos de poliamida, arandelas y tuercas. Gracias a estos herrajes, las bridas se juntan y se fijan en esta posición. Solicite solo nuestra producción de bridas.

En general, una conexión de brida aislante es una unión fuerte de dos elementos de tubería. Una junta de aislamiento eléctrico juega un papel importante en ella, lo que permite excluir la entrada de corriente eléctrica en la tubería. En promedio, la resistencia de una conexión de brida aislante es de al menos 1000 ohmios.

Características del proceso de montaje de una conexión de brida.

Una conexión de brida es un punto débil y vulnerable de la tubería.

La inclinación de los planos durante la instalación de los anillos puede provocar la formación de defectos, una violación de la estanqueidad de la unidad y, en última instancia, crear una situación de emergencia en la línea.

Por lo tanto, al ensamblar conexiones de brida, es importante asegurarse de:

• perpendicularidad del anillo a la tubería principal;
• coincidencia de los ejes de los orificios de los tornillos con respecto al eje de simetría.

La perpendicularidad del montaje de las conexiones bridadas se controla mediante una escuadra de control especial y una sonda. La ausencia de desplazamiento de los ejes de los orificios se revela por el nivel y la plomada. La desviación permitida de la perpendicularidad del anillo en relación con la tubería no debe exceder de 0,2 mm por 100 mm de diámetro de la tubería. El desplazamiento del eje de los orificios de la brida con respecto al eje de simetría de la tubería principal debe ser inferior a 1 mm con un diámetro de orificio de perno de 18-25 mm y no más de 2 mm con un diámetro de hasta 41 mm.