Wat zijn pellets en waar zijn ze voor?

Verwarming met gewoon hout

Brandhout wordt al heel lang gebruikt voor verwarming; het is een hoogwaardige brandstof voor een huis en een bad, barbecue en barbecue. De milieuvriendelijkheid van brandhout zal altijd op het niveau van 100% liggen en deze brandstof heeft nog tal van andere voordelen. Laten we eens kijken naar de belangrijkste voordelen van brandhout, zonder dieper in te gaan op dit onderwerp:

• Allereerst wil ik zeggen dat het proces van oogsten, drogen en opslaan van brandhout voor iedereen begrijpelijk is. Van jongs af aan weten we hoe we brandhout moeten zoeken, verzamelen en aansteken.
• Het is niet moeilijk om hout aan te steken. Sommige soorten bomen kunnen branden bij hoge luchtvochtigheid en warmte afgeven.
• De kosten van brandhout zijn klein, zelfs als u niet de hele oogstcyclus doorloopt, maar kant-en-klare palen of boomstammen koopt. (Tot het moment waarop de prijzen van verschillende brandstoffen worden vergeleken, zal echter niet worden beargumenteerd wat winstgevender is.)
• Brandhout is niet bang voor mechanische schade en kan compleet anders zijn.
• Esthetisch gezien brandt het hout perfect. Ze creëren een prachtig vuur en een gevoelvol geknetter, en wanneer sommige soorten worden verbrand, verschijnt een karakteristiek aangenaam aroma. Voor open haarden, waar het uiterlijk van wat er gebeurt, belangrijk is, wordt dergelijke brandstof als optimaal beschouwd.
• De stoffen die vrijkomen bij de verbranding van brandhout hebben een gunstig effect op een persoon, ze kalmeren het zenuwstelsel, genezen de luchtwegen.

Strategisch bosreservaat voor de winter

We zullen ook de nadelen van natuurlijke brandstof belichten:

• Om een ​​hoge warmteoverdracht te verkrijgen, moet het hout onder natuurlijke omstandigheden goed gedroogd zijn, wat extreem lang duurt, bijvoorbeeld 1 of 2 jaar. Het beste brandhout is hout dat al een paar jaar in een droge schuur heeft gestaan.
• Bij langdurige opslag verliest hout een aantal van zijn kwaliteiten, met name aromatische boomsoorten.
• Brandhout neemt veel ruimte in beslag, voor hun normale opslag in de juiste hoeveelheid is het noodzakelijk om een ​​geschikte structuur te bouwen.
• Bij het gebruik van brandhout komt altijd veel vuil tevoorschijn (spaanders, schors, houtstof, zaagsel).

Nu we bekend zijn met de basismogelijkheden van de twee brandstoffen, gaan we een vergelijking maken.

Notitie

1. Calorische waardemeting in Kcal / kg. Het is algemeen bekend dat 1 (één) calorie de hoeveelheid warmte is die nodig is om één gram water één graad te verwarmen. De betekenis van deze fysieke grootheid is volkomen begrijpelijk en het is al gemakkelijk voor te stellen hoeveel warmte er nodig is om een ​​emmer water 4.500 Cal / kg te verwarmen. (4.500 Cal / kg) is de verbrandingswarmte van een kilo van onze brandstof in calorieën.
2. Calorische waardemeting in MJ / kg. System International Thermal Unit. De fysieke betekenis ervan kan alleen worden uitgedrukt in termen van calorieën. 1 Calorie is gelijk aan 4,19 Joule. (4.500 Kcal / kg. * 4.19 Joule = 18.855 MJ / kg.) - de verbrandingswarmte van een kilogram van onze brandstof in Joules.
3. Calorische waardemeting in kW / h. In de energietechniek is het gebruikelijk om elektrische en thermische energie in kW / uur te meten. 5238 kW uur / kg - de calorische waarde van een kilogram van onze brandstof, gemeten in "elektrische eenheden". Hoe is deze waarde ontstaan? Als in een uur een kilo van deze brandstof wordt verbrand, is het niet moeilijk om te berekenen hoeveel energie er elke seconde vrijkomt, dat wil zeggen welk thermisch vermogen in dit geval is gegenereerd. Verdeel 18.855.000 J (zie punt 2) door 3600 seconden en verkrijg 5238 J / sec. die. 5238 kW

In het bijzonder kunnen de volgende voordelen van dit type biobrandstof worden benadrukt:

• Lage prijs. In vergelijking met andere energiebronnen, vooral koolwaterstoffen, is deze brandstof veel goedkoper. Dienovereenkomstig is het mogelijk om het probleem van verwarming en verwarming economischer op te lossen.Bovendien is de oplossing zowel relevant voor een landhuis (organisatie van een verwarmingsketel) als voor industriële installaties (bereiding van water op de vereiste temperatuur en verwarming van werkplaatsen). Een andere belangrijke factor is het ontbreken van druk op de marktprijs van de internationale factor. Als Kiev pellets uitsluitend tegen de interne prijs koopt, gevormd op basis van binnenlandse vraag en aanbod, dan worden kolen en gas aan de consument geleverd tegen prijzen die worden bepaald door de wereldmarkt.
• Gunstige fysische en chemische eigenschappen van het materiaal. Houtpellets hebben een hoge calorische waarde, waardoor hoge ketelprestaties kunnen worden behaald bij een laag brandstofverbruik. Bovendien wordt er bij het verbranden van pellets weinig as gevormd, waardoor pelletketels niet te grillig zijn en een minimum aan onderhoud vergen.
• Brandstofstructuur efficiënt vanuit het oogpunt van verbrandingsfysica. Omdat pellets een hoop afzonderlijke elementen zijn, branden ze heel goed, omdat de beste katalysator - lucht - direct in de structuur van het bulkmateriaal zit. Dienovereenkomstig kan de brandstof als universeel worden beschouwd; het vereist geen extra bewerking voor gebruik. Dergelijke brandstof is niet slechter dan gas of steenkool.
• Houtpellets zijn een bijna onbeperkte hulpbron. Als olie wordt gelijkgesteld met zwart goud en gas de oorzaak is van internationale schandalen, dan is er zowel laagwaardig hout als afval van de houtverwerkende industrie in overvloed. Daarom is dit hulpmiddel altijd zonder problemen op de markt beschikbaar.
• Ecologische reinheid. Het verbranden van pellets leidt niet tot de uitstoot van schadelijke stoffen, voldoet volledig aan de strengste normen voor de uitstoot van kooldioxide, evenals alle andere gassen in de atmosfeer. Dienovereenkomstig zijn pellets niet alleen winstgevend, maar ook een groene technologie.
• Handig verbrandingsproces. Moderne pelletketels hebben een hoge mate van automatisering, waardoor u zonder technische problemen op dit type brandstof kunt overschakelen. Een pelletketel heeft niet meer aandacht nodig dan een kolenketel.
• Bij het verbranden van 1,9 ton pellets komt ongeveer evenveel warmte vrij als bij het verbranden van een ton stookolie, terwijl de kosten van pellets op de binnenlandse markt drie keer zo laag zijn. Zo is verwarmen met pellets 40% goedkoper dan stookolie.

Definitie van wat pellets voor verwarming zijn en hun kenmerken

Pellets zijn gecomprimeerde pellets met een cilindrische afmeting, waarvan het materiaal afval is van de hout-, steenkool- of landbouwindustrie. Dus voor pellets worden zaagsel, krullen, thyrsu, steenkoolspaanders, zonnebloempitten gebruikt. Met behulp van speciale apparatuur kan uit afval brandstof worden gemaakt. Tegelijkertijd wordt pelletverwarming als milieuvriendelijk beschouwd.

Er zijn veel voordelen van pellets. Allereerst onderscheiden hun lage kosten zich.

Bij de verbranding van pellets komt veel warmte vrij. In dit geval brandt de brandstof volledig op, waardoor er een minimumpercentage as overblijft. Het transport van brandstof, evenals de opslag ervan, veroorzaakt geen moeilijkheden en problemen.

Voor pellets worden verschillende houtsoorten gebruikt. Dit kan alleen de grootte van de korrels beïnvloeden. Meestal is de diameter van de brandstof 6-8 mm en de lengte 5-7 mm. De brandstof is vrij compact, de pellets zinken in de vloeistof. Let bij het kopen van pellets op de kwaliteit ervan. Sommige fabrikanten voegen zand toe aan de spanen, waardoor hun gewicht toeneemt. Misleiding kan worden opgespoord door meerdere korrels te verbranden, zand valt direct op in de overblijfselen.

De rook van brandende pellets heeft geen geur. Ook zit er geen zwavel in het fabricagemateriaal. Daarom komt zwaveldioxide bij verbranding niet in de lucht.

Waar pellets branden

Verwarmingsketels voor pellets behoren tot de klasse van verwarmingsketels voor vaste brandstoffen. Ze hebben een robuuste behuizing met een verbrandingskamer en warmtewisselaar.Verbranding van brandstofpellets leidt tot het vrijkomen van hete verbrandingsproducten, die door de warmtewisselaar de warmte afgeven (en het is de warmtedrager).

"Geboren" in 1947, zijn pelletketels aanzienlijk gegroeid in termen van efficiëntie en "intellectuele" ontwikkeling. Pelletketels zijn tegenwoordig volledig geautomatiseerde systemen die in staat zijn om een ​​persoon gedurende een behoorlijk lange tijd (tot een maand of langer) te "ontlasten" van de taken van een stoker. Het hangt allemaal af van de grootte van de bunker of het magazijn voor de opslag van pellets. Door de zelfreinigende functie hoeft u zich tijdens de gehele verwarmingsperiode niet te "bemoeien" met de levensduur van een hoogwaardige ketel.

Een belangrijke factor bij de distributie van brandstofpelletketels is hun hoge milieuvriendelijkheid. Pellets zijn tenslotte gerecycled hout en het verbrandingsproces vindt plaats met minimale afgifte van schadelijke bijproducten. In feite is dit een afvalvrije "productie".

Pelletketels, met een hoog rendement, een lange gebruiksperiode, autonomie (van een persoon), hebben ook hoge kosten. Maar de kosten van de pellets in een paar jaar compenseren de investering in de ketel. Het verbruik van pellets voor verwarming kan worden bepaald uit de verhouding: om 5 kW warmte te verkrijgen, is het nodig om 1 kg pellets te verbranden. Een huis met een oppervlakte van 100 vierkante meter heeft 20-25 kg pellets nodig voor de verwarming.

Indien nodig kunnen dergelijke ketels worden verwarmd met hout, kolen, houtsnippers, stroafval enz.

De "omgekeerde" applicatie is ook mogelijk. Als u een kant-en-klare kachel of open haard heeft, kunt u deze verwarmen met pellets. Herinnerend aan de analyse van de eigenschappen van brandstofpellets, kan worden gesteld dat een pelletkachel een hoger rendement zal hebben dan wanneer met hout wordt gewerkt.

Hoe pellets worden gemaakt van houtpellets

Voor de productie van pellets nemen ze het meest goedkope hout dat niet voor andere doeleinden kan worden gebruikt. Dit zijn afsnijdsels, chips, zaagsel. Dit afval wordt gesorteerd, ontdaan van onzuiverheden, zand wordt uitgezeefd, enz. Verder trekt de krachtige magneet die op de sorteerband wordt gebruikt ijzer (bijv. Spijkers) aan. Na het verwijderen van vreemde voorwerpen wordt het houtafval naar een hamermolen gestuurd, waar het wordt vermalen tot fragmenten van 4 mm groot. Deze fase wordt voormalen genoemd. Het is noodzakelijk voor een uniforme droging van grondstoffen in de volgende fase.

Er worden pellets gemaakt en afval van de houtverwerkende industrie en het agrarische complex

Het resulterende zaagsel wordt in een speciale bak gedroogd tot het vereiste vochtgehalte (8–12%). Vervolgens worden ze verzonden om opnieuw te malen. Hierdoor worden kleine stukjes hout verkregen die, na op het ideale vochtgehalte (10%) te zijn gebracht, naar een pelletpers worden gestuurd. Hier wordt onder invloed van druk (in sommige hogetemperatuurpersen) het zaagsel omgezet in pellets. Hiervoor wordt de compositie door een matrix geleid waarin ronde gaten worden gesneden. Het ontwerp van de persgranulator lijkt op een conventionele vleesmolen: het deeg wordt door de gaten geperst en er worden korrels verkregen. Ze worden gekoeld in een koelkolom. Dit is hoe het eindproduct wordt verkregen - brandstofpellets.

Pellets geschiedenis van creatie

Het woord pellets is van Engelse oorsprong en betekent letterlijk granulaat. Voor degenen die nog steeds niet helemaal begrijpen wat er op het spel staat, zal ik het uitleggen: pellets zijn kleine cilindrische korrels gemaakt van afval van de houtverwerkende industrie en de landbouw. Ze worden gebruikt als vaste brandstof in systemen met directe verbranding of gasgestookte eenheden.

De eerste persoon die dacht het hout te "persen" en het een gemakkelijkere vorm voor transport te geven, was de Beierse Rudolf Gunnerman, die later de productie van de eerste pellets in de VS opzette.De producten bleken zeer winstgevend te zijn, vooral omdat het voor de productie van brandstofpellets mogelijk was om gratis grondstoffen te gebruiken zoals turf, zaagsel, spaanders en ander afval van de houtbewerkingsindustrie, evenals stro, maïs en zonnebloemstengels, kafjes en ander plantaardig materiaal. In Amerika begonnen ze interesse te tonen in dit type brandstof, omdat het, naast de efficiëntie, een aantal voordelen bood, waaronder het gemak van transport en een hoge bulkdichtheid. Deze voordelen zijn nog steeds geldig. Hetzelfde veen heeft bijvoorbeeld vanwege zijn lage dichtheid geen zin om meer dan 100 km van de ontwikkelingslocatie te vervoeren, omdat in dit geval de transportkosten hoger zijn dan de kosten van de brandstof zelf. Als turf 5-7 keer wordt samengeperst, zoals het gebeurt tijdens het productieproces van pellets, wordt transport over lange afstanden gerechtvaardigd.

Tegenwoordig zijn in Amerika meer dan 80 grote ondernemingen bezig met de productie van brandstofpellets. De jaarlijkse productie bedraagt ​​meer dan 1 miljoen ton, die voornamelijk wordt geabsorbeerd door de Amerikaanse binnenlandse markt. Bovendien kopen de Verenigde Staten ongeveer 40% van hun pelletverbruik in het buitenland (voornamelijk in Canada). De populariteit van brandstofpellets in Amerika heeft geleid tot de ontwikkeling van technologieën voor een efficiënte verbranding van pellets. Tegenwoordig zijn meer dan 20 Amerikaanse bedrijven bezig met de productie van apparatuur die werkt op pellets, die hun producten ook leveren voor de export.

De popularisator van pellets en een soort Columbus die Amerikaanse technologieën naar Europa bracht, was Zweden, dat in 1985 begon met de productie van brandstofpellets uit afval van de houtverwerkende industrie. Met de komst van de jaren negentig breidt de pelletboom zich uit over Europa en tegen het einde van de eeuw worden ze al geproduceerd in Engeland, Italië, Noorwegen, Nederland, Frankrijk, Finland, Denemarken en Duitsland. Tegenwoordig gaat het meeste afval van Europese houtbewerkingsbedrijven naar de productie van pellets.

De hoge milieuvriendelijkheid van dit type brandstof speelde een belangrijke rol bij de populariteit van brandstofpellets. Net als bij het verbranden van hout, stoten pellets precies zoveel kooldioxide in de atmosfeer uit als de plant tijdens de groei heeft opgenomen. Geïmporteerde brandstof wordt echter altijd getest op het gehalte aan schadelijke onzuiverheden, aangezien dit type brandstof alleen als milieuvriendelijk kan worden beschouwd als hout of landbouwafval werd verbouwd in ecologisch veilige gebieden. Zo ontdekte Italië in 2009 een verhoogd gehalte aan cesium 137 in een partij pellets uit Litouwen, waarna alle 10.000 ton werden teruggebracht naar hun "thuisland". Ondertussen worden pellets van Oekraïense producenten met succes verkocht in Europa, ondanks de ramp in Tsjernobyl. Tegenwoordig zijn er 15 bedrijven actief in dit land en worden bijna al hun producten geëxporteerd. Voor Rusland, met zijn houtreserves en het aantal houtbewerkingsopties, is de productie van pellets ongetwijfeld een winstgevend vooruitzicht, maar tot dusver bevindt deze industrie zich in een ontwikkelingsfase. China zag grote vooruitzichten in de productie van brandstofpellets en is al begonnen met de productie ervan, met de bedoeling om tegen 2020 het niveau van 50 miljoen ton per jaar te bereiken. Dit is ongeveer tien keer meer dan de huidige jaarlijkse productie van Russische pellets.

Briketten versus pellets

Het artikel behandelt bepaalde aspecten van de markt voor houtpellets en briketten, rekening houdend met de mogelijkheden van hun productie in Rusland.

De zoektocht naar alternatieve energiebronnen en de ontwikkeling van de biobrandstofindustrie wordt steeds belangrijker in veel landen van de wereld, waar speciale programma's worden ontwikkeld voor zowel producenten als consumenten om de ontwikkeling van de markt voor milieuvriendelijke vaste brandstoffen te versterken. Maar Rusland, dat over enorme reserves aan houtgrondstoffen beschikt voor de productie van brandstofpellets en briketten, staat nog steeds aan de zijlijn van dit proces.

Briketten: normen, productie en gebruik

Brandstofbriketten zijn groter dan pellets en hebben hun eigen normen. Door hun gebruik komen briketten dichter bij gewoon brandhout en steenkool, hebben ze een hoge dichtheid, dus ze zijn gemakkelijk te vervoeren en op te slaan.Er zijn drie hoofdtypen briketten (ze zijn ook het meest gebruikt en populair bij fabrikanten):

1. RUF-briketten. Ze hebben de vorm van een rechthoek, de gebruikelijke afmetingen zijn 6,0 x 9,5 x 15 cm Ze zijn gemaakt van gemalen hout van welke soort dan ook (zaagsel, spaanders, schors), bevatten geen lijm en zijn optimaal qua prijs en kwaliteit. Ze kregen hun naam van de naam van RUF, de leider en grondlegger van de productie van hydraulische persen. De meeste bedrijven die briketten produceren, werken op RUF-apparatuur, omdat deze apparatuur een grote hulpbron heeft, niet pretentieus voor grondstoffen en bedrijfsomstandigheden. Ook RUF-persen zijn uitgerust met een systeem voor aanpassing aan grondstoffen en een systeem voor het regelen van de grootte van de briketten. RUF-apparatuur kan werken in een "kapotte" modus met frequente stops.
2. Ronde brandstofbriketten worden geproduceerd op impactpersen (NESTRO). Ze lijken qua vorm op gewoon brandhout. Ze zijn een cilinder met een diameter van 6 tot 9 cm, een lengte van 5 tot 35 cm, ze zijn ook gemaakt van droog gemalen hout en bevatten geen schadelijke lijmen. Het verschil in prijs en kwaliteit hangt voornamelijk af van de dichtheid van het product. Het is niet mogelijk om een ​​hoge dichtheid te verkrijgen op niet-professionele apparatuur, daarom worden goedkope briketten gemaakt in kleine maten, anders zullen ze erg kwetsbaar zijn of eenvoudig uit elkaar vallen onder hun eigen gewicht. De specificiteit van deze apparatuur in zijn continue werking is te wijten aan de specifieke kenmerken van het starten en stoppen van de pers.
3. Pini Kay-briketten. Ze hebben de vorm van een onregelmatig veelvlak met een gat in het midden en een donkere korst. De korst op de briketten ontstaat doordat niet alleen persen, maar ook bakken wordt gebruikt in het productieproces. Hierdoor zijn de pini-kei bestand tegen vocht en behoorlijk duurzaam. Ze hebben afmetingen van 5-6 cm X 20-25 cm Dankzij het gat in het midden hebben de briketten drie keer het oppervlak, hierdoor branden ze prachtig. Deze briketten zijn geclassificeerd als "Premium" vanwege hun kwaliteiten, dus hun kosten zijn iets duurder. De naam komt, net als die van RUF-briketten, van de naam van de Oostenrijkse fabrikant van dit type apparatuur.

De Europese norm voor brandstofbriketten DiN 51731 werd gevormd op basis van de technische kenmerken van een briket gemaakt op een RUF-pers.

Eco Technologies Factory

Eco Technologies Plant LLC - een bedrijf met jarenlange ervaring levert apparatuur en technologieën voor de productie van biobrandstoffen en de verwerking van industrieel afval. Eco Technologies Plant is een betrouwbare leverancier van apparatuur voor de productie van pellets, brandstofbriketten, metaalbriketten, evenals apparatuur voor de complexe verwerking van houtbewerkings- of metaalbewerkingsafval - drogen, breken, scheiden en transporteren.

Meer details op de website

De belangrijkste producenten van briketten zijn momenteel Denemarken, Duitsland en Oostenrijk. De technologie voor de productie van brandstofbriketten wordt voornamelijk gebruikt: hydraulische persen (RUF), slagmechanische (C.F. Nielsen) en extruder (Pini-kay).

De technologische lijn voor de productie van brandstofbriketten omvat de volgende apparatuur:

• Droger
• bijl
• druk op
• verpakkingsmateriaal

In feite is voor het vrijgeven van briketten één pers nodig, waarin spaanders, droog zaagsel en gemalen klonterig afval na afwijzing worden ingevoerd. Bij de uitgang wordt een brandstofbriket verkregen, die wordt verpakt en gestapeld op een pallet. Het systeem is zeer betrouwbaar, er zijn geen zwakke schakels in de techniek, het wordt bediend door één persoon die bezig is met de verpakking.Alle apparatuur beslaat 4 m2. Het productiegebied kan 20 m2 zijn. m.

Opgemerkt moet worden dat de vereisten voor brandstofbriketten veel lager zijn dan voor pellets. Er zijn niet zulke strenge kwaliteitseisen als voor pellets. Omdat dit materiaal geen bulk is, is het handiger om het in te pakken en te vervoeren. Het is toegestaan ​​om briketten op vijf verdiepingen op te slaan, waardoor de opslagruimte efficiënt kan worden benut. In dit opzicht wordt het mogelijk om het met grote vrachtwagens met een hoog laadvermogen naar Europa te beleveren (een pallet met briketten weegt ongeveer een ton).

De afzetmarkt voor briketten is gericht op thermische centrales, ketelhuizen, industriële ovens, spoorvervoer en laagvermogenketels. Briketten zijn ook erg in trek bij de bevolking voor het verwarmen van kleine woonvertrekken. In tegenstelling tot pellets kunnen briketten inderdaad worden verbrand in conventionele verwarmingsketels op vaste brandstoffen. Tegenwoordig worden brandstofbriketten steeds meer gebruikte goederen en zijn Russische fabrikanten actieve spelers op de binnenlandse en wereldmarkt.

Pellets: normen, productie en gebruik

Elke biobrandstof wordt verkregen door persing van voorgedroogd en versnipperd hout, of het nu gaat om afval of ander hout (zaagsel, houtsnippers, schors, klontafval, zagerij en gutsafval). Het productieproces van pellets is technologisch gecompliceerder, het vereist hoogwaardige grondstoffen en hun zorgvuldige voorverwerking, omdat dit in de toekomst de kwaliteit van het product zelf, de mogelijkheid van transport en opslag kan beïnvloeden.

Verschillende landen hebben hun eigen kwaliteitsnormen voor brandstofpellets. Rusland heeft nog geen eigen normen en is vaak gebaseerd op de Duitse DIN PLUS-norm.

De kwaliteit van houtpellets volgens DIN-gegevens moet voldoen aan de eisen:

• 5-6 mm in doorsnee
• 8-30 mm lang
• de verbrandingswaarde moet hoger zijn dan 18 MJ / kg = 5 kWh / kg = 3,25 kW / l
• bulkdichtheid 650 kg / m³
• het materiaal moet een dichtheid hebben van meer dan 1,12 kg / dm³
• watergehalte minder dan 10%
• as minder dan 0,5%

De productielijn voor droge houtpellets bestaat uit de volgende units:

• grondstofmagazijn
• primair slijpen
• magazijn van nat zaagsel of spaanders
• Secundaire breker - hamerbreker met losinrichting
• Hopper voor droog materiaal
• Airconditioning
• Pelletpers (granulator)
• Pelletkoeler
• Zeef en systeem van terugkeer van vertoningen naar technologie
• Trechter voor afgewerkt product
• Verpakkingssysteem voor grote zakken of zakken

Alle knooppunten zijn met elkaar verbonden door liften en transportbanden, die elk geld kosten en mogelijk een zwakke schakel vormen. De kosten van de pelletpers zelf zijn minder dan 50% van de totale uitrusting.

Er wordt verschillende apparatuur op de markt aangeboden, het ras is te wijten aan de grote vraag. Hier en teruggewonnen OGM-granulatoren gemaakt in de USSR, Chinese producten, pelletpersen uit Europa en gecombineerde opties.

De opslagkosten voor pellets zijn laag, aangezien veiligheidsmaatregelen aanzienlijk kunnen worden verminderd, omdat er geen olievlekken of -lekken zullen zijn. Een van de belangrijkste problemen bij de opslag van granulaat is de aanwezigheid van een altijd droge en geventileerde ruimte.

Omdat de pellets vrij klein en vrij stromend zijn, branden ze volledig uit in ketels, zonder dat de constante aanwezigheid van een persoon nodig is. In het westen zijn de meeste particuliere woningen, gemeentelijke en industriële ketels uitgerust met pelletketels. Tegenwoordig is Europa de meest serieuze afnemer van brandstofpellets.

Pelletketels zijn een vrij nieuw type verwarmingsapparaten op de binnenlandse markt, maar ze winnen vol vertrouwen aan populariteit. Modellen van Russische makelij begonnen in de uitverkoop te verschijnen, die qua kwaliteit vergelijkbaar en veel goedkoper zijn dan hun westerse tegenhangers.

Wat is er winstgevender om te produceren?

Als het gaat om het recyclen van houtafval, kent iedereen het woord pellets.Dit is een modewoord, iedereen weet dat biobrandstof in de vorm van pellets heel Europa verwarmt. In Rusland worden ze op moderne apparatuur geproduceerd door de toonaangevende ondernemingen in de bosbouw. De houding ten opzichte van brandstofbriketten is enigszins anders: "Ja, we zijn ons er natuurlijk van bewust, maar ze lijken goedkoper en op de een of andere manier horen we er niets over". Dus, wat is er winstgevender om te produceren. De vraag is heel individueel en kan alleen worden opgelost door de specifieke componenten van een bepaalde onderneming te kennen. We zullen proberen gegevens te verstrekken die uw keuze kunnen vereenvoudigen.

Vergelijkende kenmerken van brandstofbriketten en -pellets

Wie en wat produceert

Grote houtverwerkende industrieën met een aanzienlijke hoeveelheid afval beschikken in de regel over ontschorsingstechnologie en produceren pellets voor de exportmarkt. Bedrijven waar het afval droge krullen zijn die zijn verkregen op vierzijdige schaafmachines, kunnen ook DIN PLUS-pellets produceren.

Pellets van grondstoffen van mindere kwaliteit zijn goedkoper dan briketten van dezelfde grondstoffen, en apparatuur is ingewikkelder en duurder. Het resultaat is dat het creëren van een productie van industriële pellets zinvol is als er een interne consument is in de vorm van een lokaal ketelhuis of in het kader van sommige staatsprogramma's.

Als het doel is om laagwaardige chips, platen met schors in grote productievolumes te gebruiken, dan is het natuurlijk logisch om te kijken naar de productie van consumentenbriketten of industriële briketten.

En dus is de keuze aan jou!

De belangrijkste voordelen van brandstofbriketten zijn onder meer

• Brandstofbriketten verkregen uit plantaardige grondstoffen zijn een milieuvriendelijk product. Het materiaal van de brandstofbriket is volledig natuurlijke grondstoffen. Het bindmiddel is natuurlijk ‘levend’ lignine - een stof die zich in de cellen van afgestorven plantmateriaal bevindt.
• Na een warmtebehandeling van grondstoffen in het productieproces van eurowood bezwijken ze niet onder invloed van schimmels.
• In vergelijking met natuurlijk brandhout - Eurowood vanwege de hogere dichtheid - brandt langer. Daarom is het mogelijk om briketten in de oven (ketel) te plaatsen - 2-4 keer minder vaak.
• Door hun handige vorm is Eurodrova erg handig op te bergen en te gebruiken.
• Ze hebben een hoge calorische waarde. Eurohout geeft gemiddeld 2 keer meer warmte af in vergelijking met gewoon hout. Hun calorische waarde is vergelijkbaar met die van steenkool.
• Tijdens de verbranding wordt door een gelijkmatige vlam in elke verbrandingsfase voor een constante temperatuur gezorgd.
• Het asgehalte na verbranding van briketten is in het bereik van 1-3%. Ter vergelijking: asgehalte na verbranding van steenkool: 30-40%, verbranding van natuurlijk brandhout: 8-16%, houtsnippers: 11-18%. Om deze reden worden degenen die bij de Europipe werken één keer per jaar schoongemaakt. Tegelijkertijd kan as worden gebruikt als milieuvriendelijke meststof.
• Bij het verbranden van brandstofbriketten komt er geen giftige koolmonoxide vrij en worden er geen andere schadelijke stoffen gevormd.
• Bij gebruik van Euro-hout zijn de verwarmingskosten lager dan bij het gebruik van steenkool of natuurlijk hout.

Er zijn 3 soorten brandstofbriketten:

1. RUF-briketten. RUF-briket is een briket in de vorm van een kleine rechthoekige steen.
2. NESTRO-briketten. De NESTRO-briket is een cilindrische briket. Kan met een radiaal gat aan de binnenkant zijn.
3. Pini & Kay-briketten. Pini Cay-briket is een briket met 4, 6 of 8 vlakken met een longitudinaal radiaal gat aan de binnenkant.

Onderhoud van de unit

De volgende belangrijke parameter waar u op moet letten, is het asgehalte van de brandstof. Deze parameter bepaalt de hoeveelheid afval die overblijft na verbranding van brandstof. Voor steenkool van de hoogste kwaliteit is het asgehalte minimaal 30%, dat wil zeggen dat na verbranding van 1 ton brandstof minimaal 300 kg as overblijft. Uiteraard moet het ergens worden schoongemaakt en eruit worden gehaald. Als de ketel regelmatig wordt gebruikt, kost een dergelijke activiteit veel tijd en moeite. Bij pelletketels is de situatie anders.

Het asgehalte van de korrels varieert van 1-3%. Met andere woorden, pellets verbranden bijna volledig. Na het verbranden van 1 ton pellets blijft ongeveer 10-30 kg as over, wat 10 keer minder is dan uit steenkool.

Brandhout is een traditionele brandstof

Allereerst is brandhout bereid uit bomen van verschillende soorten geschikt voor verwarming. Ze verschillen in structuur, het vermogen om warmte af te geven. De prestatie van de ketel is hiervan afhankelijk. De verbrandingswaarde van brandhout fluctueert, afhankelijk van het type:

• 1600-3200 kcal, met een gemiddelde luchtvochtigheid tot 12 procent.
• Als deze vochtigheidsindicator hoger is, van 40 tot 50 procent, neemt de calorische waarde af.

Bovendien moet brandstof met een hoge luchtvochtigheid worden voorgedroogd. Dit kan door de opgeslagen brandstof in speciale ruimtes met goede ventilatie te plaatsen.

Brandhout is niet goedkoop. Bijvoorbeeld in de regio Moskou per kubieke meter u moet minimaal tweeduizend roebel betalen

​Als het hout is gespleten en goed gedroogd, liggen de kosten in het bereik van 4-5 duizend. Opgemerkt moet worden dat brandhout bij het branden een groot percentage as afgeeft.

Selectie van pellets voor ketelinstallaties

Industriële boilers zijn meestal ontworpen voor zware belastingen en stellen minder eisen aan de grondstoffen dan hun tegenhangers in huis. Om ervoor te zorgen dat de ketel het huis op de pellet effectief verwarmt, moet u naast het type ook letten op de volgende technische indicatoren, die door de fabrikant moeten worden aangegeven:

• Vochtigheid van het product - voor normale ontsteking en behoud van verbranding moet binnen 8% liggen, meer dan 14% - het materiaal is niet geschikt voor gebruik;
• Warmteoverdracht tijdens verbranding - het is beter als het in de buurt van 4,5 kcal / kg en hoger ligt, zoals houtpellets, maar 4,3 kcal / kg is ook acceptabel;
• Asgehalte van het product - heeft een bovenste tolerantiedrempel binnen 1%, wordt deze limiet verlaagd tot 0,5%, dan mag de ketel maximaal één keer per maand worden gereinigd.

Naast al het bovenstaande moeten de pellets visueel worden geïnspecteerd op scheuren.

Hoogwaardig materiaal heeft een glanzend oppervlak, verkruimelt niet en breekt moeilijk. Wanneer de korrels in water worden ondergedompeld, zouden ze uiteindelijk in een losgemaakte massa moeten veranderen. Als dit niet gebeurt, is het waarschijnlijk dat een chemische lijmcomponent is gebruikt bij de vervaardiging ervan, wat onaanvaardbaar is. De aanwezigheid van grof sediment van kleine steentjes en zand duidt ook op een slechte kwaliteit van het product.

Hoe u geld kunt verdienen met pellets

Dit is niet het onderwerp van dit artikel. Maar toch willen we opmerken dat voor de organisatie van een winstgevende productie toegang tot houtafval in grote hoeveelheden en een lijn met een pelletcapaciteit van 2000 kg / u vereist zijn. Het geld dat in zo'n lijn wordt geïnvesteerd, zal zich in gemiddeld 1-3 jaar terugbetalen.

Maar zoals ze zeggen, niets is onmogelijk. Het is nodig om na te denken, te rekenen en te doen!

Brandstof laden

De houtkachel moet constant worden onderhouden en de houtblokken moeten op tijd worden geplaatst. In een strenge winter, met lange nachten, in ieder geval (en zeer waarschijnlijk), zul je een paar keer moeten opstaan. Pelletketels zijn uitgerust met een speciale trechter. Het volstaat om de pellets erin te laden en u kunt het verwarmingsapparaat enkele dagen of zelfs weken (afhankelijk van het model) niet benaderen - de automatisering voert de pellets onafhankelijk in de vuurhaard terwijl ze opbranden.

Microklimaatregulatie

Het automatiseringsniveau van houtgestookte ketels is nul.Pellet-tegenhangers houden het, afhankelijk van de ingestelde temperatuur, zelf in de kamer en meten de toevoer van pellets naar de vuurhaard.

Uitvoer

3
- wie gewend is aan comfort en waarde hecht aan persoonlijke tijd, moet een pelletketel kiezen.

Winstgevendheid

Ondanks dat pellets bijna dezelfde calorische waarde hebben als steenkool, is het thuis verwarmen behoorlijk kostbaar. Een ton van dergelijke brandstof is gemiddeld duurder dan steenkool. De prijs van steenkool hangt natuurlijk af van het merk en de calorische waarde. Bovendien kan de prijs voor verschillende regio's aanzienlijk variëren. Gemiddeld kost 1 ton steenkool 3-7 duizend roebel, terwijl 1 ton pellets 6-8 duizend kost.

Ook vermeldenswaard zijn de gestegen kosten van pelletketels. Dit komt door het feit dat dergelijke ketels moeten zijn uitgerust met een speciaal systeem voor automatische brandstoftoevoer naar de verbrandingskamer.

Kenmerken van verwarming met pellets

Indicatoren voor pelletverbranding:

• Calorische waarde van pellets: 18 MJ / kg.
• Rendement pelletketel: 93-95%.
• Automatiseringsmogelijkheden: ja.
• Asgehalte pellets: 0,5-3%.
• Vochtgehalte pellets: 5-8%.

Net als brandhout heeft deze biobrandstof zijn voor- en nadelen.

Voordelen van pellets

• Ecologische reinheid.
• Lage kosten, maar hoger dan die van brandhout.
• Operationele veiligheid (absoluut niet explosief).
• Laag asgehalte.
• Asrecycling.
• Gemak van opslag.
• Hoge calorische waarde.
• Hoog ketelrendement.
• Bedieningsgemak van pelletketels.
• Geen groot magazijn nodig.

Nadelen van pellets

Duurder dan brandhout.

Verwarmen met pellets is veel aangenamer dan met hout. De meeste moderne ketels hebben een bak waarin de korrels met een reserve worden gevuld. Afhankelijk van het model kan deze voorraad voldoende zijn voor een dag, week, maand of zelfs het hele seizoen. In dit geval is het niet nodig om de verbranding te regelen.

Omdat het asgehalte van de pellets laag is, verbrandt niet meer dan 20 kg as gedurende het hele seizoen. De ketel wordt zelden schoongemaakt (een keer per week of zelfs een maand), er zullen geen problemen zijn met het gebruik van zo'n hoeveelheid as, je kunt eenvoudig de achtertuin, bloementuin, moestuin bemesten.

De eigenaar van de pelletketel hoeft zich geen zorgen te maken over de brandstofvoorbereiding, de pellets zijn helemaal klaar om in de ketel te worden gevoerd.

Autonomie van de ketel

Bij het maken van uw keuze tussen pellets en kolen, moet u niet alleen op de kosten vertrouwen. Als we het hebben over het constante gebruik van de ketel voor het verwarmen van een huis, dan moet rekening worden gehouden met een parameter als de autonomie van de ketel.

De temperatuur in de verbrandingskamer is erg belangrijk voor het verwarmingssysteem. Omdat de meeste kolengestookte ketels geen automatisch brandstoftoevoersysteem hebben, moet u de staat van de verbrandingskamer onafhankelijk bewaken en de kolen met uw eigen handen gooien. Voor een groot huis is het nodig om meerdere keren per dag brandstof te laden, en zelfs vaker bij strenge vorst.

Bij pelletketels is dit probleem niet zo acuut. Ze zijn uitgerust met een speciaal automatisch systeem, dat zelf de hoeveelheid bepaalt, evenals de intensiteit waarmee de pellets in de verbrandingskamer worden gevoerd. Dergelijke ketels hebben een speciaal reservoir van waaruit de pellets in de vuurhaard worden gevoerd. Uiteraard is de laadfrequentie afhankelijk van de buitentemperatuur en de grootte van de tank zelf, maar gemiddeld één keer per week.

Kolenkwaliteiten B, D, G

Door het hoge gehalte aan vluchtige stoffen ontbrandt en verbrandt dergelijke steenkool snel. Steenkool van deze kwaliteiten is beschikbaar en geschikt voor bijna alle soorten ketels, maar voor volledige verbranding moet deze steenkool in kleine porties worden aangevoerd zodat de vrijgekomen vluchtige stoffen de tijd hebben om volledig te combineren met luchtzuurstof. Volledige verbranding van steenkool wordt gekenmerkt door een gele vlam en heldere rookgassen; onvolledige verbranding van vluchtige stoffen geeft een karmozijnrode vlam en zwarte rook.Voor een efficiënte verbranding van dergelijke steenkool moet het proces constant worden bewaakt; deze werkwijze wordt geïmplementeerd in de automatische stookruimte Thermorobot.

Het werkingsprincipe van een houtpelletketel

• Lichaamstype - het ontwerp voorziet in een of twee verbrandingskamers.
• Reserve warmtebron - in sommige modellen is een elektrisch verwarmingselement aanwezig dat de koelvloeistof verwarmt wanneer de verbranding van het hoofdtype brandstof stopt.
• Het principe van gasopwekking of pyrolyse - een houtgestookte en pelletketel verbrandt brandstof met beperkte luchttoevoer en hoge temperatuur. Het creëren van dergelijke omstandigheden leidt tot een verhoogde productie van gas, dat wordt naverbrand in een aparte kamer, wat de efficiëntie en thermische efficiëntie van de apparatuur verhoogt.

Gecombineerde ketel voor hout en pellets, veeleisend aan de kwaliteit van brandstof. Om het pyrolyseproces te laten beginnen, is het noodzakelijk dat het vochtgehalte van de brandstof niet hoger is dan 20%.

Dubbelgestookte ketels

• Bij het overschakelen op hout of pellets is er geen heruitrusting nodig. De pelletbrander wordt onmiddellijk geïnstalleerd. Het ontwerp heeft een gemeenschappelijke warmtewisselaar, dus het verwarmingsrendement is niet afhankelijk van het type brandstof dat wordt gebruikt.
• Automatische overschakeling naar een reservebrandstofbron. Een tweepits combiketel voor pellets en hout werkt doorgaans als volgt. Brandhout wordt gebruikt als de belangrijkste verwarmingsbron. Zodra de houtblokken opbranden en de temperatuur van de koelvloeistof daalt, wordt de pelletbrander automatisch ingeschakeld en blijft de verwarming behouden totdat de hoofdbrandstof weer wordt gebruikt.

Ketels met één oven

De ketels onderscheiden zich door de volgende kenmerken:

• Minder gewicht - in vergelijking met tweegestookte units is het gewicht van de ketelconstructie, zelfs met een gietijzeren warmtewisselaar, aanzienlijk minder.
• Moeilijkheden bij het opnieuw uitrusten van het systeem - om de ketel om te zetten in pellets, moet u deze installeren. De verbouwing, zelfs onder de voorwaarde van een bepaalde beleving, duurt ongeveer 15 minuten. Automatische omschakeling van hout naar pellets is niet voorzien.
• Bescheiden afmetingen - ketels die werken op houtpellets en hout hebben een lagere hoogte. Twee- en enkelgestookte units hebben een ingebouwde pelletbunker voor de opslag van brandstof. Bij ketels met één verbrandingskamer wordt de opslag vaak bovenop geïnstalleerd om bruikbare ruimte te besparen.
• Automatisering - lang brandende ketels zijn gemakkelijker te regelen en voorkomen dat de koelvloeistof oververhit raakt. Automatisering bewaakt de temperatuur van de luchtinjectie, toevoer en retourwater. Sommige modellen hebben onder andere een aansluiting op kamerthermostaten.

De efficiëntie van de ketel, die werkt volgens het principe van lang branden, bereikt 92%. Extra warmte wordt geproduceerd door de verbranding van gas dat wordt gegenereerd tijdens het gasgeneratieproces.

Wat is winstgevender om te gebruiken

Het is het beste om de vergelijking te beginnen met de prijs van brandstof, omdat we ons daar het meest zorgen over maken. Als we gemiddelde indicatoren nemen, kost 1 kubieke meter brandstofbriketten ongeveer 2 keer meer dan gewoon brandhout. Zoals we weten, kunnen brandstofbriketten van verschillende materialen worden gemaakt, maar de prijs van brandhout is sterk afhankelijk van de houtsoort. Als u de duurste brandstofbriketten en het goedkoopste hout kiest, kunnen de kosten 3 keer verschillen.

Merk op dat er meestal twee soorten kwaliteitsproducten op de markt zijn. Briketten van hoge kwaliteit zijn dichter zonder scheuren en spaanders, vaak van buitenaf gebakken. Briketten van mindere kwaliteit hebben een lagere dichtheid, ze worden gekenmerkt door een meerlaagse structuur, die enigszins kwetsbaar is voor beschadiging. Dergelijke briketten branden sneller en geven minder energie vrij.

Populaire brandstof voor kachels in huizen en baden

Laten we de indicatoren vergelijken tijdens het werken:

• Hoe lang brandstofbriketten branden - meestal 2 uur, terwijl eenvoudig brandhout ongeveer een uur is.
• De warmteoverdracht van brandstofbriketten is merkbaar hoger, aangezien het vuur in de kachel gedurende de gehele brandtijd stabiel is. Brandhout flakkert meestal snel op en geeft onmiddellijk maximale warmte af, en sterft dan geleidelijk uit.
• Na het gebruik van brandhout komt er veel kolen en as in de vuurkist terecht, terwijl er praktisch niets van het eurowood overblijft.

De belangrijkste taak is verwarmen. Ze branden lang, geven veel warmte af en nemen tegelijkertijd niet veel ruimte in huis in, laten geen afval achter, ze zijn ook milieuvriendelijk en veilig te gebruiken als gewoon brandhout. Tegelijkertijd creëren ze geen volwaardige sfeer van comfort, knetteren ze niet en geven ze vaak een onaangenamer aroma af bij het branden. Geen wonder dat hun naam het voorvoegsel "euro" bevat, dit type brandstof is voornamelijk gemaakt om te besparen op verwarming.

Als u brandstofbriketten gebruikt voor het verwarmen van een huis, dan is een dergelijke vervanging van brandhout voor de kachel behoorlijk relevant, maar voor het aanmaken van een bad is een dergelijke keuze niet altijd gerechtvaardigd. Evenals voor een open haard, waarvan de taak niet alleen is om het huis te verwarmen, maar ook om de juiste entourage te creëren, waarmee een vervanger voor brandhout duidelijk niet kan omgaan.

Om de efficiëntie van brandstofbriketten in elk specifiek geval te evalueren, moeten experimenten worden uitgevoerd, te veel factoren beïnvloeden hun werk. Alleen als u zelf overtuigd bent van de voordelen van dit alternatieve type brandstof, kunt u er een oordeel over geven.

Onlangs zijn er veel positieve recensies op het netwerk verschenen, wat aangeeft dat het winstgevender is om een ​​huis te verwarmen met eurohout dan conventionele. We schrijven dit toe aan de groeiende populariteit van alternatieve brandstoffen.

Brandstofpellets

Ons bedrijf biedt pellets gemaakt van D-steenkool afkomstig uit Kazachstan. Bijna elke consument is zich al bewust van de eigenaardigheden van de toepassing en onderscheidende kenmerken van deze steenkool, zijn populariteit. Maar steenkoolpellets en briketten daarvan zijn pas de laatste jaren in toenemende mate in trek. En dat is niet zo gek, want het verbruik van zo'n energiedrager groeit alleen maar en de pellets die we aanbieden behouden niet alleen alle positieve eigenschappen van het bronmateriaal, maar hebben ook hun eigen aantrekkelijke eigenschappen:

• Ecologische reinheid
• Geen rook, geur, vonken
• Koolmonoxide en andere schadelijke verbindingen worden niet gevormd
• Laag asgehalte en hoog koolstofgehalte
• Hoge calorische waarde
• Lange brandduur
• Weerstand tegen mechanische schade (niet verpletterd tijdens transport, laden, opslag)
• Dezelfde fractie, vandaar de uniformiteit van verbranding en dosering tijdens gebruik
• Gemak en compactheid tijdens opslag, transport en gebruik
• Economie (minder verbruik bij dezelfde warmteoverdracht)

Vanwege alle bovenstaande eigenschappen worden brandstofpellets gemaakt van steenkool, samen met traditionele steenkool, door een toenemend aantal consumenten gebruikt. Meestal kopen onze klanten pellets van steenkool (en bruine) Kazachse steenkool om dit type brandstof te gebruiken voor verwarming in ketels voor vaste brandstoffen, vooral in ketels met automatische brandstoftoevoer, evenals in ketelhuizen en miniketelhuizen.

Naast al het bovenstaande vervaardigt ons bedrijf zelf verschillende briket- en pelletapparatuur. Daarom kunnen we onze partners en klanten een grote verscheidenheid aan vormen en maten van onze eigen briketproducten aanbieden.

Kwalitatieve kenmerken van steenkoolpellets (en briketten) uit Kazachse steenkool: Calorische waarde 5450-7044 kcal / kg Dichtheid tot 1,5 g / cm3 Asgehalte 8-10% Vocht 8-10% Zwavelgehalte 0,3% Vluchtig 40-48%

Brandstofpellets uit steenkool zijn de meest optimale grondstof voor moderne vastebrandstofketels, zowel met handmatige verbrandingsregeling als met automatische brandstoftoevoer.

Onze brandstofpellets uit Kazachse steenkool van klasse D branden veel langer dan pellets uit biomassa en geven bij verbranding veel meer warmte af, maar tegelijkertijd niet zoveel warmte als uit antraciet, waarvan de wanden van de ketels uitbranden.

Soorten en soorten steenkool

Steenkool wordt geclassificeerd volgens vele parameters (geografie van de productie, chemische samenstelling), maar vanuit een "huishoudelijk" oogpunt is het voldoende om de etikettering en de mogelijkheid om het in Thermobot te gebruiken, te begrijpen bij het kopen van steenkool voor gebruik in ovens.

Afhankelijk van de mate van coalificatie worden drie soorten steenkool onderscheiden: bruin, bitumineus en antraciet. Het volgende kolenaanduidingssysteem wordt gebruikt: Klasse = (klasse) + (grootteklasse).

Naast de hoofdkwaliteiten die in de tabel worden vermeld, worden ook tussenliggende soorten steenkool onderscheiden: DG (gas met lange vlammen), GZh (gasvet), KZh (cokesvet), PA (halfantraciet), bruine kolen worden ook verdeeld in groepen.

Cokeskoolkwaliteiten (G, cokes, Zh, K, OS) worden praktisch niet gebruikt in warmtekrachttechniek, aangezien ze een schaarse grondstof zijn voor de cokes-chemische industrie.