Σφαιρίδια DIY στο σπίτι

Αυτό το άρθρο θα περιγράψει την έννοια των σβόλων, τις ποικιλίες τους, το εύρος αυτών των προϊόντων και, φυσικά, τη βαθμιαία τεχνολογική διαδικασία της παραγωγής τους.

Πέλετ - Πρόκειται για ένα στερεό καύσιμο υλικό που χρησιμοποιείται στη μηχανική θερμικής ενέργειας, στη θέρμανση κατοικιών και βιομηχανικών χώρων και πρόσφατα κερδίζει δημοτικότητα μεταξύ των κατοίκων ιδιωτικών κατοικιών. Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή της είναι: απορρίμματα βιομηχανίας ξυλουργικής (πριονίδι, τσιπ, κλαδιά, φλοιός δέντρων, πλάκες).

Χρησιμοποιούνται επίσης γεωργικά απόβλητα (φλοιός ηλίανθου, καλαμποκιού και φαγόπυρου). Η τύρφη και το άχυρο είναι επίσης πρώτες ύλες. Πρόκειται για συμπιεσμένους κυλινδρικούς κόκκους (μήκος 10-30 mm, πλάτος 6-10 mm).

Πιέζονται υπό πίεση και υψηλή θερμοκρασία (250-300 ° C). Κομμάτια ξύλου και άλλων πρώτων υλών συγκολλούνται μαζί υπό πίεση και θερμοκρασία χρησιμοποιώντας τη φυσική ουσία lingine, η οποία περιέχεται στην ίδια την πρώτη ύλη.

Ωστόσο, η χρήση σβόλων δεν περιορίζεται μόνο ως καύσιμο καύσιμο για λέβητες.

Ισχύουν επίσης:

1. Στην κτηνοτροφία (τα σφαιρίδια χρησιμοποιούνται για να πασπαλίζουν τα δάπεδα σε δωμάτια ζώων, χρησιμεύουν ως κλινοσκεπάσματα, απορροφούν καλά την υγρασία, ζεστά και διατηρούν τη θερμότητα)
2. Κατά τον καθαρισμό καυσίμων, λιπαντικών και τεχνικών υγρών σε καταστήματα επισκευής αυτοκινήτων, βενζινάδικα.
3. Ως στρώμα (προστατευτικό κάλυμμα) εδάφους για τον κήπο λαχανικών ή τον κήπο σας.
4. Ως καύσιμο για ψήσιμο αντί για κάρβουνο.
5. Ως σκουπίδια γάτας.
6. Ως απορροφητικό για τον καθαρισμό του αερίου από το θείο.

Κύριοι τύποι

Σβόλοι ξύλου

Κατασκευάζονται με τη μορφή κυλινδρικών κόκκων από απορρίμματα ξύλου (πριονίδι, τσιπ, φλοιός, πλάκες, ξύλο χαμηλής ποιότητας). Χωρίζονται σε οικιακά και βιομηχανικά. Τα οικιακά σφαιρίδια είναι φτιαγμένα από φρέσκο ​​πριονίδι και ξύλο. Άλλες ακαθαρσίες υπάρχουν σε βιομηχανικούς κόκκους. Είναι ανοιχτό, καφέ ή γκρι.

Ένα ελαφρύτερο χρώμα υποδηλώνει υψηλή ποιότητα των σβόλων (ένα ελαφρύ χρώμα είναι ένα σημάδι της χρήσης εξαιρετικά καλής ξυλείας χωρίς φλοιό και καθαρό πριονίδι). Είναι οι πιο δημοφιλείς για τη θέρμανση ιδιωτικών σπιτιών, καθώς αυτός ο τύπος σβόλων έχει τη χαμηλότερη περιεκτικότητα σε τέφρα, καθώς δεν περιέχει σκόνη και φλοιό ξύλου (έως 0,5%) και καλή μεταφορά θερμότητας.

Σβόλοι λαχανικών

Παράγονται επίσης σε κοκκώδη μορφή από γεωργικά απόβλητα (άχυρο, φλοιό ηλίανθου, απόβλητα καλαμποκιού και φαγόπυρου). Το τελικό προϊόν είναι γενικά σκούρο χρώμα. Όσον αφορά τη μεταφορά θερμότητας, αυτοί οι κόκκοι δεν είναι καθόλου κατώτεροι εάν μιλάμε για σφαιρίδια από φλοιούς ηλίανθου, καλαμποκιού και φαγόπυρου, καθώς τα σφαιρίδια αχύρου είναι κατώτερα σε αυτόν τον δείκτη από τα σφαιρίδια ξύλου.

Ταυτόχρονα, όμως, τα σφαιρίδια αχύρου έχουν τα πλεονεκτήματά τους: μεγάλη ποσότητα πρώτων υλών και χαμηλό κόστος. Τα σφαιρίδια λαχανικών έχουν υψηλότερη περιεκτικότητα σε τέφρα (έως 3%) από τα σφαιρίδια ξύλου, οπότε ο λέβητας πρέπει να καθαρίζεται πιο συχνά. Αυτός ο τύπος προορίζεται για βιομηχανική χρήση, καθώς περισσότερη τέφρα απελευθερώνεται κατά την καύση.

Σβόλοι τύρφης

Φτιάχνονται με τη μορφή κόκκων τύρφης, το χρώμα είναι σκούρο. Είναι επίσης δημοφιλείς στις βιομηχανικές επιχειρήσεις, καθώς έχουν καλές θερμίδες, οικονομικές και περιβαλλοντικές ιδιότητες. Δεν έγιναν ευρέως διαδεδομένοι μεταξύ των ιδιωτικών καταναλωτών λόγω της αυξημένης περιεκτικότητάς τους σε στάχτη, καθώς ο λέβητας πρέπει να καθαρίζεται πολύ συχνά μετά τη χρήση σβόλων τύρφης.

Πλεονεκτήματα των σβόλων πάνω από το ξύλο

Στην προηγούμενη ενότητα, περιγράψαμε μερικά από τα πλεονεκτήματα των σβόλων. Τώρα προτείνουμε να επισημάνουμε όλα τα πλεονεκτήματά τους σε σύγκριση με τα φθηνά στερεά καύσιμα - καυσόξυλα:

• Λόγω της υψηλής πυκνότητας και της χαμηλής περιεκτικότητας σε υγρασία, η ειδική θερμότητα καύσης των σβόλων φτάνει τα 5 kW / kg, ενώ το αποξηραμένο ξύλο δίνει μέγιστο 4,5 kW.
• Για τους ίδιους λόγους, η απόδοση των λέβητων θέρμανσης με πέλλετ είναι 80-85% έναντι 75% για τους παραδοσιακούς λέβητες με ξύλα.
• Η λεπτή δομή και η αντοχή των κόκκων επιτρέπουν την αυτοματοποίηση της διαδικασίας παροχής καυσίμου και ελέγχου καύσης.
• Δεδομένου ότι οι κατασκευαστές δεν χρησιμοποιούν χημικά πρόσθετα για την κατασκευή κόκκων, το καύσιμο δεν είναι κατώτερο από το ξύλο σε φιλικό προς το περιβάλλον.
• χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα (για προϊόντα ξύλου - 0,5-1%, για αγρο-σφαιρίδια - έως 4%) καθιστά δυνατή την αύξηση του διαστήματος μεταξύ καθαρισμού θερμοπαραγωγών έως 7 ημέρες.

Ένα σημαντικό σημείο. Το ξύλο στεγνώνει σε περιεκτικότητα σε υγρασία 15% εντός 2 ετών, έτσι οι ιδιοκτήτες σπιτιού σπάνια στεγνώνουν και θερμαίνονται με φρέσκο ​​ξύλο. Η πραγματική μεταφορά θερμότητας στην περίπτωση αυτή είναι 2-2,5 kW / kg, προσαρμοσμένη για την απόδοση του λέβητα. Πόση τέφρα και αιθάλη παράγεται σε αυτή τη διαδικασία μπορεί εύκολα να προσδιοριστεί με τον καθημερινό καθαρισμό της μονάδας.

Τα σφαιρίδια έχουν επίσης μειονεκτήματα. Το καύσιμο κοστίζει 2,5-3 φορές πιο ακριβό από το φρεσκοκομμένο καυσόξυλο και η τιμή των αυτόματων γεννητριών θερμότητας είναι η ίδια σε σύγκριση με τους συμβατικούς λέβητες TT. Το μεγαλύτερο μέρος αυτού του κόστους πέφτει στον καυστήρα σβόλων και στην ηλεκτρονική μονάδα ελέγχου.

Πρέπει να αγοράσετε σφαιρίδια σε σφραγισμένες σακούλες ή να οργανώσετε έναν ξηρό χώρο αποθήκευσης στο σπίτι, για παράδειγμα, ένα κλειστό δοχείο. Σε αντίθεση με το ξύλο, οι κόκκοι κορεσμένοι με υγρασία απλώς θρυμματίζονται σε σκόνη και δεν είναι κατάλληλοι για περαιτέρω χρήση.

https://youtu.be/ado5JDtfoSw

Απαιτήσεις ποιότητας

Οι κύριες απαιτήσεις για την ποιότητα των σφαιριδίων καυσίμου είναι:

1. Το σφαιρίδιο πρέπει να είναι επίπεδο και λείο.
2. Απουσία ρωγμών σε κόκκους, στρέβλωση και απόρριψη.
3. Το σφαιρίδιο πρέπει να συμπιεστεί καλά.
4. Το τελικό προϊόν πρέπει να έχει το σωστό ποσοστό υγρασίας (δεν πρέπει να υπερβαίνει το 15%).
5. Είναι επιθυμητό τα σφαιρίδια να έχουν το ίδιο μέγεθος (κυρίως οι κατασκευαστές παράγουν σφαιρίδια καυσίμου με μήκος από 5 mm έως 70 mm και διάμετρο από 6 mm έως 10 mm), ανεξάρτητα από τον τύπο του σφαιριδίου καυσίμου.
6. Η απουσία ή το μικρότερο περιεχόμενο ακαθαρσιών (σκόνη, άμμος) στο τελικό προϊόν, που υποβαθμίζουν την ποιότητα των σφαιριδίων.
7. Χρώμα. Για τα σφαιρίδια καυσίμου ξύλου, θα πρέπει να είναι ελαφρύ (ελαφρύτερο - υψηλότερη ποιότητα), καθώς όσο λιγότερες σκούρες ή καφέ εγκλείσεις στο σφαιρίδιο, τόσο λιγότερος φλοιός και ακαθαρσίες που περιέχει. Σε κόκκους τύρφης και φυτού, είναι σκούρο γκρι ή μαύρο.
8. Τα σφαιρίδια πρέπει να είναι απαλλαγμένα από μούχλα ή ωίδιο.
9. Δεν πρέπει να υπάρχουν χημικές ουσίες.

Απαιτήσεις για πρώτες ύλες για την κατασκευή

Αυτά τα κριτήρια είναι λίγα, αλλά πρέπει να τηρούνται πλήρως:

1. Οι πρώτες ύλες δεν πρέπει να έχουν ακαθαρσίες (πέτρες, σκόνη, άμμο, μεταλλικά υπολείμματα, φύλλωμα).
2. Θα πρέπει να περιέχει όσο το δυνατόν περισσότερες φυσικές κόλλες (lingin, ρητίνες και άλλες κόλλες), που επιταχύνει τη διαδικασία κατασκευής και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
3. Οι πρώτες ύλες δεν πρέπει να είναι πολύ υγρές, αν και αυτό διορθώνεται κατά την ξήρανση, αλλά επιβραδύνει ακόμα τη διαδικασία παραγωγής.

Εξοπλισμός για την παραγωγή

Ο πιο βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή σφαιριδίων καυσίμου είναι:

• ζυγαριές για μεγάλες συσκευασίες (500, 1000 kg).
• μηχανή συσκευασίας
• αποθήκη για έτοιμα σφαιρίδια.
• μεταφορέας ιμάντα ή ξύστρα ·
• εκκινητής καπνού
• ένας θαυμαστής για την κατάργηση της εγκατάλειψης.
• ψυγείο;
• πρέσα σβόλων;
• τύμπανο στεγνωτήρα
• μηχανισμός φόρτωσης επεξεργασμένων πρώτων υλών στο στεγνωτήριο.
• λέβητας (αέριο ή πριονίδι)
• αναμικτής;
• σφυρόμυλος;
• θραυστήρας (τύμπανο ή δίσκος)
• δοχείο για πρώτες ύλες με μεταφορέα ·
• κυκλώνες;
• μανίκια αέρα
• βίδες μεταφοράς
• μεταφορείς αέρα ·

Τεχνολογία παραγωγής

Τα κύρια τεχνολογικά στάδια της παραγωγής σφαιριδίων καυσίμου είναι:

Χονδροειδής σύνθλιψη πρώτων υλών

Σε αυτό το στάδιο, οι μεγάλες πρώτες ύλες συνθλίβονται στο απαιτούμενο μέγεθος (μήκος έως 25 mm, διάμετρος έως 2-4 mm). Αυτό είναι απαραίτητο για την απλοποίηση της εργασίας της πρέσας, καθώς όσο μικρότερο είναι το υλικό, τόσο καλύτερα και ταχύτερα σχηματίζονται τα σφαιρίδια.

Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με χρήση θραυστήρα. Η σύνθλιψη μπορεί να πραγματοποιηθεί αρκετές φορές, εάν την πρώτη φορά δεν ήταν δυνατόν να επιτευχθεί το απαιτούμενο κλάσμα του υλικού. Περαιτέρω στον μεταφορέα ξύστρου, η θρυμματισμένη πρώτη ύλη εισέρχεται στον ανάμικτη και στη συνέχεια στο τύμπανο ξήρανσης.

Ξήρανση επεξεργασμένων πρώτων υλών

Αυτό το στάδιο είναι ένα από τα κύρια και λαμβάνει χώρα σε ένα τύμπανο στεγνώματος. Ο ζεστός αέρας τροφοδοτείται από τον λέβητα μέσω των μανικιών, ο οποίος στεγνώνει την υγρασία από τα επεξεργασμένα τσιπ. Τα αποξηραμένα τσιπ πρέπει να έχουν περιεκτικότητα υγρασίας τουλάχιστον 8%, καθώς οι πολύ ξηρές πρώτες ύλες θα κολλήσουν χειρότερα στον κοκκοποιητή, αλλά όχι περισσότερο από 12%, καθώς τα τελικά σφαιρίδια θα καούν χειρότερα στον λέβητα.

Κατά την ξήρανση, ο αέρας εξαγωγής υπό τη δράση του κενού του ανεμιστήρα εξάτμισης συλλαμβάνεται μαζί με μικρά κλάσματα, τα οποία εναποτίθενται κάτω στον κυκλώνα για περαιτέρω λεπτή σύνθλιψη, και ο αέρας εξαγωγής αφαιρείται στην ατμόσφαιρα. Σε αυτήν την περίπτωση, μέρος των μικρότερων κλασμάτων μέσω των μεταφορέων αέρα εισέρχεται στον λέβητα.

Ωραία σύνθλιψη

Αυτό το στάδιο είναι απαραίτητο για ακόμη μεγαλύτερη σύνθλιψη τσιπς και πριονιδιού (μήκος έως 4 mm, διάμετρος έως 1,5 mm) για την εξασφάλιση αποτελεσματικότερης λειτουργίας του μύλου σφαιριδίων. Η λεπτή θραύση πραγματοποιείται με χρήση μύλου θραύσης. Η πρώτη ύλη τροφοδοτείται από έναν κυκλώνα.

Στον θραυστήρα, η πρώτη ύλη συνθλίβεται στην κατάσταση του αλευριού και έπειτα αυτό το αλεύρι μέσω των μεταφορέων αέρα εισέρχεται στους κυκλώνες (ο 1ος κυκλώνας για τον αρχικό διαχωρισμό του ξύλου αλεύρου από τον αέρα, ο 2ος κυκλώνας για τον δευτερεύοντα, τελικό διαχωρισμό) . Περαιτέρω, μετά τον διαχωρισμό του αέρα, το ξύλινο αλεύρι τροφοδοτείται σε έναν ευθύ κοχλία μεταφοράς. Στη συνέχεια, από την άμεση προς την κεκλιμένη βίδα μεταφοράς έως την αποθήκη της πρέσας σβόλων, στην οποία είναι εγκατεστημένος ο μίκτης.

Διόρθωση υγρασίας

Αυτή η διαδικασία θα πραγματοποιηθεί σε μια ειδική συσκευή - έναν μίκτη. Η διόρθωση της περιεκτικότητας σε υγρασία είναι πολύ σημαντική, διότι εάν η πρώτη ύλη είναι πολύ ξηρή (υγρασία μικρότερη από 8%), τότε η κόλληση της πρώτης ύλης στο σφαιρίδιο πρέσας θα είναι κακής ποιότητας. Απαιτείται μίξερ για τη ρύθμιση. Εάν είναι απαραίτητο, θα τροφοδοτεί ατμό ή νερό μέσω των καναλιών του και η έξοδος θα είναι σκόνη ξύλου με τη σωστή περιεκτικότητα σε υγρασία.

Κοκκοποίηση και συμπίεση

Αυτή η διαδικασία λαμβάνει χώρα σε ειδικό σφαιρίδιο. Μετά την προσαρμογή της περιεκτικότητας σε υγρασία των πρώτων υλών στο μίξερ, πηγαίνουν στον κοκκοποιητή. Σε αυτήν, υπό υψηλή πίεση πίεσης και υψηλή θερμοκρασία (250-300 ° C), η πρώτη ύλη συμπιέζεται μέσω ειδικής μήτρας, περνώντας μέσα από την οποία, σκόνη ξύλου κολλάται σε κυλινδρικούς κόκκους.

Οι ρητίνες και το lingin που περιέχονται σε τεμαχισμένο ξύλο είναι φυσικά υλικά συγκόλλησης. Αυτή η κόλλα υπό υψηλή πίεση και θερμοκρασία κολλά τα σωματίδια των πρώτων υλών σε κόκκους υψηλής ποιότητας. Ένα σταθερό μαχαίρι εγκαθίσταται στον κοκκοποιητή, ο οποίος κόβει το τελικό υλικό που συμπιέζεται από τη μήτρα σε κόκκους του απαιτούμενου μεγέθους (μήκος 10 ... 30 mm, πλάτος 6 ... 10 mm). Στη συνέχεια, οι κόκκοι τροφοδοτούνται στο ψυγείο.

Ψύξη σφαιριδίων

Τα έτοιμα σφαιρίδια που μόλις βγήκαν από τον μύλο σφαιριδίων είναι πολύ ζεστά, οπότε πρέπει να κρυώσουν. Αυτή η λειτουργία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ψυγείο. Τα σφαιρίδια που εισέρχονται στη στήλη ψύξης διοχετεύονται με αέρα από τον ανεμιστήρα, ο οποίος "απορροφά" ζεστό αέρα από τα σφαιρίδια και συλλαμβάνει μη κοκκοποιημένο αλεύρι από ξύλο.

Ο ζεστός αέρας απομακρύνεται στην ατμόσφαιρα και το αλεύρι απομακρύνεται σε έναν κυκλώνα. Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των σφαιριδίων καυσίμου αλλάζουν κατά τη διάρκεια της ψύξης και λόγω αυτού αποκτούν το σωστό επίπεδο υγρασίας, σκληρότητας και θερμοκρασίας (70-90 ° C). Στη συνέχεια, οι κόκκοι αποστέλλονται για συσκευασία.

Συσκευασία τελικών προϊόντων

Το τελικό στάδιο της παραγωγής σφαιριδίων καυσίμου. Από τη στήλη ψύξης μέσω ενός μεταφορέα ιμάντα ή ξύστρας, οι τελικοί κόκκοι τροφοδοτούνται στη χοάνη για τελικά προϊόντα. Η χοάνη είναι εξοπλισμένη με ζυγαριά για να γνωρίζει ακριβώς το βάρος της σακούλας που είναι γεμάτη με σφαιρίδια. Εδώ, τα κοκκώδη σφαιρίδια συσκευάζονται σε σάκους (10 kg, 25 kg, 50 kg). Επίσης, τα σφαιρίδια συσκευάζονται σε μεγάλες σακούλες (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

Αυτή είναι στην πραγματικότητα όλη η διαδικασία παραγωγής.

Το τελικό απόβλητο από την καύση των σφαιριδίων καυσίμου είναι η τέφρα. Η διάθεσή του συνίσταται στον καθαρισμό του συρταριού τέφρας στο λέβητα. Η τέφρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη γονιμοποίηση του εδάφους στον κήπο λαχανικών σας, στον κήπο σας, σε παρτέρια, καθώς είναι ένα εξαιρετικό λίπασμα.

Ως εκ τούτου, πρέπει να συμπεράνουμε ότι τόσο η παραγωγή όσο και η χρήση των σφαιριδίων καυσίμου είναι φιλικές προς το περιβάλλον και χωρίς απορρίμματα (τα απόβλητα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χρήσιμους σκοπούς).

Πώς να φτιάξετε έναν κοκκοποιητή για την παραγωγή σφαιριδίων καυσίμου με τα χέρια σας

Για να φτιάξετε τα σφαιρίδια μόνοι σας, πρέπει να συναρμολογήσετε ένα ειδικό μηχάνημα. Στην εμφάνιση, και από τεχνική άποψη, θυμίζει κάπως έναν ισχυρό μύλο κρέατος. Δηλαδή, το πριονίδι χύνεται στη χοάνη και στη συνέχεια ένα ισχυρό τρυπάνι τα συμπιέζει υπό υψηλή πίεση και λαμβάνονται κόκκοι στην έξοδο. Στη συνέχεια, ξηραίνονται και συσκευάζονται σε σακούλες ή άλλα δοχεία. Δεν χρησιμοποιούνται πρόσθετα υλικά και συστατικά για την παραγωγή σφαιριδίων, χρειάζονται μόνο πίεση και υγρασία, τα απαραίτητα συνδετικά υπάρχουν ήδη στο ξύλο. Υλικά και εργαλεία για τη συναρμολόγηση του κοκκοποιητή:

- ισχυρός κινητήρας - μειωτής (χρησιμοποιείται μετάδοση αλυσίδας) · - μήτρα; - τροχοί σκουληκιών - δύο κύλινδροι (κατασκευασμένοι από σωλήνες). - γωνία για δημιουργία πλαισίου. - μύλος · - συγκόλληση - τρυπάνι και άλλα εργαλεία.

Σύγκριση τεχνολογιών παραγωγής σβόλων

Από ξύλο

Στάδια παραγωγής σφαιριδίων ξύλου:

1. Χονδροειδής θραύση απορριμμάτων ξύλου σε μύλο σφυριών.
2. Ξήρανση ψιλοκομμένου ξύλου σε στεγνωτήριο.
3. Λεπτή σύνθλιψη (σε κατάσταση σκόνης ξύλου).
4. Έλεγχος της υγρασίας στο μίξερ (εάν είναι απαραίτητο, παροχή ατμού ή νερού).
5. Συμπίεση και κοκκοποίηση σφαιριδίων καυσίμου σε πρέσα σβόλων.
6. Ψύξη τελικών κυλινδρικών κόκκων σε ψυγείο (θερμοκρασία 70-90 ° C).
7. Συσκευασία και συσκευασία τελικών προϊόντων σε σακούλες.

Από πριονίδι

Η παραγωγή κόκκων από πριονίδι έχει ως εξής:

1. Στεγνώστε το πριονίδι έτσι ώστε η υγρασία του να μην υπερβαίνει το 12%.
2. Πάρτε ένα κόσκινο και κοσκινίστε το πριονίδι έτσι ώστε να μην εισέλθουν συντρίμμια (μικρές πέτρες, φύλλα κ.λπ.) στον κοκκοποιητή.
3. Λείανση πριονιδιού σε μύλο σφυριού.
4. Εάν η υγρασία είναι κάτω από 8%, το θρυμματισμένο πριονίδι πρέπει να τροφοδοτηθεί στο μίξερ (αυξήστε την υγρασία στο 8-10%).
5. Κοκκοποίηση σφαιριδίων πριονιδιού.
6. Ψύξη και ξήρανση κόκκων σε ψυγείο.
7. Συσκευασία σφαιριδίων πριονιδιού σε χάρτινες σακούλες.

Από άχυρο

Παραγωγή αχύρου:

1. Κοπή αχύρου (μήκος έως 4 mm).
2. Επανασύνθεση σε θραυστήρα μύλου.
3. Στέγνωμα σε στεγνωτήριο.
4. Έλεγχος υγρασίας ψιλοκομμένου αχύρου στο μίξερ (παροχή νερού ή ατμού).
5. Συμπίεση και κοκκοποίηση αλεύρου.
6. Ψύξη σβόλων αχύρου σε ψυγείο.
7. Συσκευασία αχύρου.

Από την πλάκα

Τα σφαιρίδια πλακών παράγονται ως εξής:

1. Επεξεργασία πλακών σε chipper (μήκος chip έως 50 mm).
2. Θραύση ξύλινων τσιπ σε μύλο σφυριού.
3. Ξήρανση πλακών σε ένα τύμπανο ξήρανσης (περιεκτικότητα σε υγρασία από 8% έως 12%).
4. Λεπτή σύνθλιψη σε μύλο μύλου (σε κατάσταση σκόνης ξύλου).
5. Έλεγχος υγρασίας στο μίξερ (εάν παρέχεται υγρασία κάτω από 8% ατμός ή νερό).
6. Κοκκοποίηση πλακών αλεύρου από ξύλο σε μύλο σβόλων.
7. Ψύξη κόκκων κυλινδρικών πλακών.
8. Συσκευασία πλακιδίων σε σακούλες

Από τύρφη

Η τεχνολογία κατασκευής σφαιριδίων τύρφης έχει ως εξής:

1. Είναι απαραίτητο να απλώσετε την τύρφη έτσι ώστε να στεγνώνει φυσικά.
2. Πρέπει να καθαριστεί από συντρίμμια (ρίζες φυτού, φύλλωμα, πέτρες).
3. Σύνθλιψη τύρφης σε μηχανή θραύσης.
4. Στεγνώστε τη μάζα τύρφης σε στεγνωτήριο σε περιεκτικότητα υγρασίας όχι μεγαλύτερη από 12%.
5. Ξύστε ξανά (λεπτή θραύση) σε μύλο σύνθλιψης.
6. Τροφοδοτήστε τη θρυμματισμένη μάζα τύρφης σε ένα σφαιρίδιο πρέσα με έναν ενσωματωμένο αναμικτήρα για κοκκοποίηση τύρφης και επεξεργασία ατμού.
7. Δροσερό τύρφη σε στήλη ψύξης.
8. Συσκευάστε τα έτοιμα σφαιρίδια καυσίμου σε σακούλες.

Τι μπορεί να κατασκευαστεί από πριονίδι

Αρχικά, ας μάθουμε γιατί τα σφαιρίδια ξύλου κέρδισαν τη δημοτικότητά τους τόσο γρήγορα. Ετσι:

• Μεταξύ όλων των τύπων στερεών καυσίμων, είναι τα πιο πρακτικά και βολικά για αποθήκευση, μετακίνηση και φόρτωση στη μονάδα λέβητα.
• Οι λέβητες πέλλετ δεν απαιτούν παρέμβαση συχνότερα από 1 φορά την εβδομάδα και είναι πλήρως αυτοματοποιημένοι. Η διάρκεια της καύσης καθορίζεται μόνο από τον όγκο της χοάνης, όπου χύνονται τα σφαιρίδια καυσίμου.
• Το πριονίδι είναι πολύ συνηθισμένο καθώς τα απόβλητα από διάφορους χώρους επεξεργασίας ξύλου και ολόκληρες επιχειρήσεις, και αφού πιέσουν σε σφαιρίδια, έχουν εξαιρετική θερμιδική αξία και χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα.
• Στην κατασκευή σφαιριδίων, δεν υπάρχουν διάφορα χημικά πρόσθετα, το καύσιμο είναι απολύτως φιλικό προς το περιβάλλον.
• Τα σφαιρίδια ξύλου μπορούν να παραχθούν ανεξάρτητα, παρέχοντας στον εαυτό σας μια φτηνή πηγή ενέργειας.

Όταν αποθηκεύονται, τα σφαιρίδια ξύλου καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο από το ξύλο ή τον άνθρακα και μπορούν να συσκευαστούν σε σακούλες και να στοιβάζονται τακτοποιημένα.

Σπουδαίος! Τα μέρη όπου αποθηκεύονται τα σφαιρίδια πρέπει να είναι εξοπλισμένα σύμφωνα με τους κανόνες πυρασφάλειας.

Το πριονίδι και τα ξέσματα ως πρώτες ύλες για την παραγωγή σβόλων είναι το πιο βολικό και προσιτό για πολλούς ιδιοκτήτες ιδιωτικών ακινήτων. Ωστόσο, για την απόκτηση κόκκων υψηλής ποιότητας, επιβάλλονται ορισμένες απαιτήσεις στις πρώτες ύλες:

• Μαλακό ξύλο, το καλύτερο καύσιμο προέρχεται από αυτό. Εάν έχετε σκληρό ξύλο ή πολύ φλοιό, ανακατέψτε τα για να επιτύχετε καλή αντοχή στο σφαιρίδιο και χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα.
• Τα μεγάλα τσιπ ή τα συντρίμμια δεν πρέπει να πιαστούν στα ξέσματα · τα σφαιρίδια είναι κατασκευασμένα από μικρό πριονίδι.
• Υγρασία. Ο δείκτης πρέπει να είναι εντός 12%, διαφορετικά οι κύλινδροι ενδέχεται να θρυμματιστούν κατά την κατασκευή και κατά την καύση, η υγρή βιομάζα θα μειώσει την απόδοση του λέβητα σας.

Το πριονίδι που είναι πολύ υγρό, το οποίο είναι πολύ δύσκολο να στεγνώσει ή απαιτεί περισσότερη θερμότητα από ό, τι μπορεί να παράγει μόνη του κατά την επόμενη καύση, είναι χρήσιμο για άλλο σκοπό. Για παράδειγμα, η παραγωγή μπρικετών με ξήρανση στο ύπαιθρο, όπως φαίνεται στο βίντεο.

Δηλαδή, πριν ξεκινήσετε τον τεχνολογικό κύκλο, τα τσιπ και το πριονίδι πρέπει να προετοιμαστούν σωστά. Θυμηθείτε ότι οι πρώτες ύλες χαμηλής ποιότητας θα παράγουν τα ίδια χειροποίητα σφαιρίδια που θα τοποθετήσετε στο λέβητα σπιτιού σας.