Què és el mètode bàsic de revestiment de calderes i forns?

Característiques d'acabat protector dels forns

Amb l'ús regular del forn, tots els materials dels quals està fabricat estan exposats a temperatures molt altes. Depenen de les temperatures de combustió de les substàncies específiques que s’utilitzen com a combustible. Per descomptat, les parets de l’estufa estan fetes de materials refractaris, però les influències tèrmiques extremes canvien la seva estructura i propietats, cosa que condueix a una destrucció gradual. Per protegir-se contra aquestes influències s’utilitza el revestiment.

El revestiment serà la millor protecció interna de la llar de foc contra l’esgotament i altres danys.

Propòsit del folre

La tasca principal i principal és reduir l’impacte d’un entorn extern agressiu a la superfície de canonades, forns, calderes, bidons, pous i molins. Com que l'impacte varia, hi ha diversos tipus d'acabats: resistents a altes temperatures, a productes químics, inclosos els àcids, que proporcionen aïllament tèrmic.

En la creació del recobriment s’utilitzen metalls, cautxú industrial general, basalt, polímers, polietilè de pes molecular ultra alt, així com ciment i compostos de cola.

Obteniu una consulta completa per número.

En quins casos s'aplica

Si parlem d’una petita llar, que s’utilitza periòdicament, per escalfar una casa de camp durant un cap de setmana o per cuinar a l’aire lliure (barbacoa), aquí no cal protecció addicional. En aquests casos, si es produeixen danys, són mínims i no faran malbé el dispositiu en un futur proper.

Es requereix un revestiment obligatori per als següents tipus de productes de combustió:

• Gran llar i industrial.
• Dissenyat per a un ús a molt llarg termini, per exemple, calefacció constant de la llar.
• Cambres de calor, que es preparen per cuinar regularment en estufes "russes" i altres similars.
• Unitats de combustible, els canals de fum dels quals es disposen directament al llarg de les parets del forn.
• En els casos en què s’utilitzen combustibles d’alt poder calorífic amb una temperatura de combustió excepcionalment alta.

Materials utilitzats

Després d’haver après què és un revestiment, cal considerar amb més detall els materials per a la seva construcció. Els materials utilitzats per al revestiment de forns i calderes es poden dividir en tres classes principals:

• Classe A: materials artificials o naturals a base de sílice
• Classe B: materials clàssics a base d'argila



• Classe C: inclou totes les opcions restants i diverses solucions refractàries

Exemples específics

La superfície interna del forn es pot protegir mitjançant diversos mètodes:

• Maçoneria de maó petard
• Aplicació de mescles no inflamables
• Instal·lació de pantalles de protecció

Es recomana instal·lar pantalles en instal·lar estufes de sauna de metall. En altres casos, és ineficaç, ja que provocarà un malbaratament d’energia tèrmica.

Després d'haver escollit maons, no es recomana utilitzar un maó clàssic: es col·lapsa ràpidament i requereix una substitució. Abans de l’aparició dels materials de petard, s’utilitzaven productes de la marca M-300. Són relativament fiables i duradors, però encara tenen una eficiència inferior.

Es recomana l'ús de maons de gres artificials de GOST 390-96.

Tipus de folre

Els treballs de revestiment es realitzen directament a l’interior de la llar de foc de dispositius de metall, pedra i maó. Això es pot fer de diferents maneres, en funció de l’efecte que s’espera i dels objectius que s’han d’assolir:

• És possible utilitzar pantalles de protecció especials d’acció aïllant tèrmica.Afectaran el percentatge d’escalfament dels gasos de combustió, absorbint una part important dels fluxos de raigs de calor i eliminant la major part de la calor a través de les xemeneies.
• L’ús de materials que agafaran la major part de l’efecte tèrmic: resistents al foc amb baixa conductivitat tèrmica, alentint el procés d’escalfament dels materials del forn i excloent el seu contacte directe amb el foc.

El treball de revestiment en una llar de foc de maó es realitza mitjançant la col·locació de maons
ATENCIÓ! Les pantalles aïllants de calor redueixen significativament la transferència de calor, per tant no s’utilitzen per a forns destinats a escalfar habitacions.

Folies de realització

Folre de la xemeneia amb gresol

El procediment es realitza de diferents maneres, es tria la més adequada tenint en compte el material del qual està feta l’estufa o la xemeneia. A més, l'elecció està influenciada pel moment de col·locar la capa de parament.

Els materials de petard es consideren el mètode més popular per revestir els aparells de calefacció. La xamota és una argila especial cuita a una temperatura màxima de fins a 1500 graus. Després de triturar el material natural escalfat, se'n fabriquen panells, maons o mescles seques. Els compradors són més propensos a triar materials de gres a causa de la seva qualitat, ús eficaç i cost assequible.

Es recomana instal·lar pantalles que reflecteixin la radiació tèrmica a les parets dels fogons metàl·lics de sauna. Quan s’utilitzen en altres tipus d’unitats de forn, la baixa eficiència de les pantalles pot significar que s’instal·len incorrectament. La calor generada no escalfarà completament les parets i començarà a entrar a la xemeneia, tenint en compte la modernització del sistema.

Les pedres procedents de roques naturals pertanyen a materials de la classe A, la majoria de les quals s’utilitza gres, quars o granit per fer front. Es recomana utilitzar-los per revestir insercions de xemeneies, no per a estufes, ja que aquests materials tenen un baix nivell de conductivitat tèrmica i s’esquerden sota la influència d’un fort foc.

Les plaques especials i els materials per a rotllos són adequats per a superfícies amb baixa conductivitat tèrmica. Aquest revestiment es pot dur a terme durant la construcció del forn o en un dispositiu de calefacció ja acabat.

Les substàncies o solucions amb major resistència al foc s’apliquen a les superfícies interiors de les parets dels forns del forn. Es poden tractar de mescles seques, a partir de les quals s’ha de preparar un morter resistent al foc, o bé una massa adhesiva resistent a la calor, que també s’utilitza per a maçoneria de paret i parets de maó.

Morter de revestiment Carbur de silici refractari Escut reflectant contra la calor

Mètodes d’execució

El revestiment de la llar es realitza generalment amb l'ajut de materials anomenats "petards": substàncies tractades especialment i les seves mescles amb la inclusió d'elements de cocció, destruint les propietats plàstiques i portant les seves partícules a la sinterització, així com altres materials refractaris. productes. Pot ser:

• Pedra tallada de roca natural com ara gres o quars, o conglomerat, resistent a temperatures particularment altes.
• Maons de fang acabats, a partir dels quals es posa la paret interior. Les seves propietats refractàries s’aconsegueixen gràcies a una tecnologia de fabricació especial amb l’addició de pols d’argila pre-cuita i altres substàncies que milloren les propietats del producte final. La protecció contra aquest maó és molt popular, ja que pot suportar gairebé qualsevol temperatura del forn de calefacció i és relativament barata.
• Rotllo de materials, plaques i estores: fibra de basalt,
• taulers de vermiculita,
• caolí en forma de paper o cartró, format per argila blanca mineral.

Solucions i substàncies que cobreixen les parets del forn:

petards, que són formigons refractaris amb l'addició d'un component magre,

mescles de vidre líquid mullita - silicat amb diverses variacions de composició.

Els acabats de vermiculita poden ser una gran alternativa al maó i a la pedra

Què és liner?

El revestiment del forn és el revestiment intern de l'estructura del forn, en el qual s'utilitzen maons de revestiment. La qualitat principal és la protecció contra la calor, la resistència al foc i la prolongació de la vida útil del forn i la llar de foc. El revestiment es realitza no només a partir de maons, sinó que s’utilitzen altres materials. La classificació depèn de les substàncies que produeix el forn durant el seu funcionament. Hi ha 3 tipus de substàncies refractàries:

• àcid;
• bàsic;
• neutre.

Totes les obres d’acabat es realitzen només després de l’aprovació del projecte de dibuixos i la selecció de materials per part d’un enginyer civil. Els materials per al revestiment del producte són els protectors de la peça de combustible i del propi forn contra efectes mecànics i químics. Així, aquest revestiment d’una estufa, xemeneia o caldera serveix per protegir les parets i el sostre de l’estructura dels efectes de les altes temperatures durant el funcionament del mecanisme.

Taula de comparació de materials de revestiment

Materials (edita)Pes específic del producte (densitat), kg / m3Possible temperatura de funcionament, màx., 0CMaó de fang ordinari1600700Llana de basalt100750Capa de vermiculita150-2501100Chamotte (morter o maó preparat)1800-20001300El caolí és dens2400-25001400Mullita (neta / estores)fins a 30301800 / 1600

IMPORTANT! En condicions de producció: a les empreses metal·lúrgiques i altres empreses on s’utilitza el processament de matèries primeres i productes acabats mitjançant el mètode en calent, la protecció del forn es fa més sovint amb maons de pedra o de fang. En una casa “estreta”, les alternatives són més acceptables.

Característiques de la protecció del folre

El revestiment del forn és un acabat superficial especial del producte per protegir-lo de possibles danys durant el funcionament, que és el resultat d’efectes tèrmics, mecànics, químics i altres. El revestiment d'equips del forn està dissenyat per allargar la vida útil de les parets i altres parts del forn.
Amb l'ús regular del forn, tots els materials dels quals està fabricat estan exposats a temperatures molt altes. Depenen de les temperatures de combustió de les substàncies específiques que s’utilitzen com a combustible.

Per descomptat, les parets de l’estufa estan fetes de materials refractaris, però les influències tèrmiques extremes canvien la seva estructura i propietats, cosa que condueix a una destrucció gradual.

Per protegir-se contra aquestes influències s’utilitza el revestiment.

El revestiment serà la millor protecció interna de la llar de foc contra l’esgotament i altres danys.

Si parlem d’una petita llar, que s’utilitza periòdicament, per escalfar una casa de camp durant un cap de setmana o per cuinar a l’aire lliure (barbacoa), aquí no cal protecció addicional. En aquests casos, si es produeixen danys, són mínims i no faran malbé el dispositiu en un futur proper.

Es requereix un revestiment obligatori per als següents tipus de productes de combustió:

• Gran llar i industrial.
• Dissenyat per a un ús a molt llarg termini, per exemple, calefacció constant de la llar.
• Cambres de calor, que es preparen per cuinar regularment en estufes "russes" i altres similars.
• Unitats de combustible, els canals de fum dels quals es disposen directament al llarg de les parets del forn.
• En els casos en què s’utilitzen combustibles d’alt poder calorífic amb una temperatura de combustió excepcionalment alta.

Tipus de folre

Els treballs de revestiment es realitzen directament a l’interior de la llar de foc de dispositius de metall, pedra i maó. Això es pot fer de diferents maneres, en funció de l’efecte que s’espera i dels objectius que s’han d’assolir:

• És possible utilitzar pantalles de protecció especials d’acció aïllant tèrmica.Afectaran el percentatge d’escalfament dels gasos de combustió, absorbint una part important dels fluxos radiants i eliminant la major part de la calor a través de les xemeneies.
• L’ús de materials que agafaran la major part de l’efecte tèrmic: resistents al foc amb baixa conductivitat tèrmica, alentint el procés d’escalfament dels materials del forn i excloent el seu contacte directe amb el foc.

El treball de revestiment en una llar de foc de maó es realitza mitjançant la col·locació de maons

Mètodes d’execució

El revestiment de la llar es realitza generalment amb l'ajut de materials anomenats "petards": substàncies tractades especialment i les seves mescles amb la inclusió d'elements de cocció, destruint les propietats plàstiques i portant les seves partícules a la sinterització, així com altres materials refractaris. productes. Pot ser:

• Pedra tallada de roca natural com ara gres o quars, o conglomerat, resistent a temperatures particularment altes.
• Maons de gres acabats, a partir dels quals es posa la paret interior. Les seves propietats refractàries s’aconsegueixen gràcies a una tecnologia de fabricació especial amb l’addició de pols d’argila pre-cuita i altres substàncies que milloren les propietats del producte final. La protecció contra aquest maó és molt popular, ja que pot suportar gairebé qualsevol temperatura del forn de calefacció i és relativament barata.

Rotllo de materials, plats i estores:

• fibra de basalt,
• taulers de vermiculita,
• caolí en forma de paper o cartró, format per argila blanca mineral.

Solucions i substàncies que cobreixen les parets del forn:

• petards, que són formigons refractaris amb l'addició d'un component magre,
• mescles de vidre líquid mullita - silicat amb diferents variacions de composició.

Materials (edita)	Pes específic del producte (densitat), kg / m3	Possible temperatura de funcionament, màx., 0C
Maó de fang ordinari	1600	700
Llana de basalt	100	750
Capa de vermiculita	150-250	1100
Chamotte (morter o maó preparat)	1800-2000	1300
El caolí és dens	2400-2500	1400
Mullita (neta / estores)	fins a 3030	1800 / 1600

IMPORTANT! En condicions de producció: a les empreses metal·lúrgiques i altres empreses on s’utilitza el processament de matèries primeres i productes acabats mitjançant el mètode en calent, la protecció del forn es fa més sovint amb maons de pedra o de fang. En una casa “estreta”, les alternatives són més acceptables.

El meu propi amo

Per descomptat, per a la instal·lació d’una capa de revestiment en una llar, podeu recórrer als serveis d’especialistes, però amb algunes habilitats laborals i coneixements adequats, aquesta operació es pot dur a terme de forma independent.

El revestiment del forn de maons de gres artificials es fa per si mateix, tenint en compte les característiques següents:

• El maó es distribueix perfectament "de punta a punta", sense desplaçar els elements de la maçoneria entre si, al llarg de totes les parets de la llar de foc interna.
• Les juntes entre els maons individuals s’omplen amb un morter a base de xamota i argila.
• Si la maçoneria principal també és de maons, el revestiment i la capa principal s’uneixen mitjançant una costura vertical, però sense embenar.
• Si el propi material del forn és metàl·lic (ferro colat o acer), s’hauria de deixar un petit buit entre les seves parets i la maçoneria, dissenyat per a l’expansió tèrmica del metall; en cas contrari, un escalfament i refrigeració regulars podrien destruir-lo aviat.

Us oferim que us familiaritzeu amb la valoració de les calderes de calefacció de combustible sòlid per a una casa particular: top-13
L'acabat amb maons de gres es fa segons l'esquema, al llarg de totes les parets amb un buit, tenint en compte l'expansió dels materials.

ATENCIÓ! També és possible maçonar amb maons vermells ignífugs, però és impossible barrejar tipus de maons (petard més refractari), ja que tenen diferents indicadors d’expansió lineal i conductivitat tèrmica, cosa que farà que l’edifici sigui de curta durada.

La maçoneria antiga de maó petard està sotmesa a inspeccions i reparacions periòdiques de les zones desgastades, que es duu a terme mitjançant rejuntat amb un morter de petxina de ciment i alumina.

L’avantatge d’utilitzar materials per a rotllos (així com plaques i estores) és que ocupen molt poc espai i no “roben” el volum total necessari per omplir combustible i passar el fum. El gruix estàndard de la majoria no supera els 1 cm (per exemple, el cartró gruixut de caolí té fins a 7 mm de gruix). Per dur a terme els treballs necessaris, heu de recordar que:

• La quantitat de materials necessaris per al revestiment es calcula tenint en compte la seva expansió lineal durant la calefacció.
• En alguns casos, és possible col·locar el llenç en dues capes, però per a les necessitats domèstiques això no és del tot necessari.
• Les plaques individuals es fixen amb elements de reforç, passadors metàl·lics que s’insereixen a les ranures prefabricades.
• En acabar amb estores o plaques refractàries, s’ha d’observar la seqüència de la seva fixació: primer es cobreix el fons, després la superfície lateral i després el “sostre” de la secció del forn.

Recobriment amb solucions

El recobriment amb morters refractaris resulta en una capa de revestiment encara més prima. Aquest mètode es caracteritza pels següents matisos:

• Per a la preparació de solucions, se solen utilitzar composicions seques de mescles de xamota, mullita o corindó, que després es dilueixen amb aigua fins a obtenir la consistència desitjada.
• Després de l'aplicació, la solució s'ha de disparar en condicions naturals (quan el forn està en funcionament) o mitjançant un bufador. En el segon cas, es treballa fins que apareix una escorça dura.

Qualsevol recobriment es pot desgastar amb el pas del temps. Fins i tot el revestiment més fort dins de la vostra llar de foc pot perdre gradualment la seva estanquitat inicial. Per conservar-lo, tingueu en compte el següent:

• Cal comprovar periòdicament la integritat de la protecció interna del forn. Els danys s’han de reparar a temps amb solucions preparades a partir d’una barreja de xamota i argila.
• Les superfícies que inicialment es fabriquen amb una millor qualitat (fins i tot capa segellada de gruix uniforme sense esquerdes ni altres danys) duraran molt més.

ATENCIÓ! La instal·lació del revestiment és una tasca d’enginyeria complexa, que s’encarrega millor a persones coneixedores, és a dir, realitzar el treball sota la supervisió d’un especialista o posar-lo completament en mans de professionals. El rendiment d’alta qualitat d’aquest important treball us permetrà oblidar-vos de reparar la llar durant molt de temps.

Els forns dissenyats per escalfar locals residencials poden tenir diferents formes, mides i altres característiques de disseny. En funció de la finalitat i les característiques tècniques, es decideix la necessitat d’afrontar els focs

Quan sigui necessari

No es recomana alinear les xemeneies de petites estufes domèstiques que funcionen de manera habitual, ja que d’aquesta manera s’enfronten millor a les tasques de calefacció dels locals amb un consum de combustible baix.

Es pot necessitar revestiment de forn per als següents tipus de productes:

1. Forns dissenyats per a un ús a llarg termini.
2. Forns que utilitzen combustible altament calorífic.
3. Grans fogons domèstics.
4. Cambres de foc de fogons russos, que s’utilitzen per cuinar.
5. Estufes en què es troben canals de fum al llarg de les parets del foc.

Els camins

Els revestiments del forn poden ser interns o externs. L'interior protegeix la llar de foc de l'estufa, mentre que l'exterior està dissenyat per donar un aspecte decent.

L’interior està fet de materials refractaris que poden suportar temperatures elevades durant molt de temps.

El maó està disposat a la vora al llarg de les parets del foc, mentre que la maçoneria de maons refractaris s’uneix a la maçoneria principal del foc amb una costura vertical, però no està lligada.

Aquest mètode permet protegir les parets de la llar de foc del sobreescalfament i allarga de manera significativa la vida de l’estufa.

Depenent de la finalitat del forn per a l'acabat, es poden utilitzar pantalles de protecció que puguin absorbir els fluxos radiants. Si l'estufa s'utilitza per cuinar, aquestes pantalles s'instal·len a l'interior de la llar de foc, on contribueixen al ràpid escalfament de gasos de combustió o aire subministrat a la llar de foc.

Folre de maó

El revestiment del forn de maons de gres artificials es fa per si mateix, tenint en compte les característiques següents:

• El maó es distribueix perfectament "de punta a punta", sense desplaçar els elements de la maçoneria entre si, al llarg de totes les parets de la llar de foc interna.
• Les juntes entre els maons individuals s’omplen amb un morter a base de xamota i argila.
• Si la maçoneria principal també és de maons, el revestiment i la capa principal s’uneixen mitjançant una costura vertical, però sense embenar.
• Si el propi material del forn és metàl·lic (ferro colat o acer), s’hauria de deixar un petit buit entre les seves parets i la maçoneria, dissenyat per a l’expansió tèrmica del metall; en cas contrari, un escalfament i refrigeració regulars podrien destruir-lo aviat.

L'acabat amb maons de gres es fa segons l'esquema, al llarg de totes les parets amb un buit, tenint en compte l'expansió dels materials.
ATENCIÓ! També és possible maçonar amb maons vermells ignífugs, però és impossible barrejar tipus de maons (petard més refractari), ja que tenen diferents indicadors d’expansió lineal i conductivitat tèrmica, cosa que farà que l’edifici sigui de curta durada.

La maçoneria antiga de maó petard està sotmesa a inspeccions i reparacions periòdiques de les zones desgastades, que es duu a terme mitjançant rejuntat amb un morter de petxina de ciment i alumina.

Folre de forn de bricolatge

El revestiment del forn, fet amb productes de gres, serà resistent, durador i eficaç, només amb l’ús d’una solució especial. La millor opció són les mescles seques ja preparades per revestir forns amb les vostres pròpies mans, adaptades per a xamotes i provades per al funcionament de laboratori. Les composicions resistents a la calor i refractàries per a maçoneria es troben al mercat en una gran varietat, i els preus són bastant assequibles, i els experiments amb revestiment són més cars, ja que els treballs de reparació i restauració d’estructures de calefacció són un treball laboriós i que requereix molt de temps.

Folre amb maons de fang

Les mescles seques preparades per al revestiment tenen instruccions del fabricant sobre l’embalatge i informació sobre la finalitat exacta de la composició. El revestiment de les seccions dels forns requereix mescles refractàries i, per a altres seccions, també es poden utilitzar solucions resistents a la calor. Les composicions refractàries són molt més costoses, però només s’han d’utilitzar per revestir forns, sobretot perquè es necessita una mica de solució: es pot prendre a raó de 70 kg de matèria seca per cada 100 peces. maons.

Quan es revesteix amb maons de fang, no sempre s’ha de sucar abans de posar-lo, sinó en alguns casos:

• El maó sec absorbeix ràpidament l’aigua del morter, com a resultat, l’articulació del morter s’estableix més ràpidament i perd la seva plasticitat. És molt difícil retocar alguna cosa, de manera que es requereix una bona habilitat en paleta. Si el maó es xopa abans de treballar, és possible obtenir un recurs addicional per corregir els errors de la maçoneria ampliant la mobilitat de la barreja de morter.
• Quan es reutilitzen els maons per desmuntar les estufes velles, el remull obre els capil·lars i les estructures de porus del maó, on han entrat pols i solucions durant el servei. La humitat i les solucions com a conseqüència de la humectació penetren més fàcilment al maó, augmenta l'adherència i la resistència de la maçoneria.
• Durant els treballs d’obra d’estiu, quan les temperatures de l’aire són elevades, es recomana remullar el maó poc temps abans de col·locar-lo.A la tardor i a l’hivern, aquest procediment esdevé innecessari i perjudicial, ja que els maons embassats a la maçoneria s’han d’assecar i és inacceptable escalfar l’estufa abans de l’assecat natural i la posada del morter a les costures de la maçoneria; això pot causar deformacions a les costures de la maçoneria i en redueixen la resistència. De vegades, l'assecat es fa mitjançant la calor d'una potent làmpada incandescent elèctrica amb totes les portes de l'estufa totalment obertes.

És preferible el maó sec de fang per a maçoneria, per tant, en lloc de sucar el maó, podeu fer que la barreja de morter sigui una mica menys gruixuda per tenir poc temps per redreçar els possibles defectes en la maçoneria.

Folre amb adhesius i pastes refractaris

Com a alternativa, l’ús de cola aluminosilicat refractària en lloc de morters de fang per a revestiments té uns avantatges inestimables. Aquestes composicions s’utilitzen no només per a revestiments de forns domèstics com a solucions de maçoneria i revestiment, sinó també en metal·lúrgia. utilitzeu adhesius d’alta temperatura per a la instal·lació de productes fets amb fibra de basalt i caolí, fibra ceràmica, productes de gres, amb una excel·lent adhesió al final.

La cola d’alumini-silicat es ven llesta per utilitzar, en envasos de plàstic segellats de diferents envasos, de com a mínim 2 kg.

El revestiment amb cola refractària inclou els passos següents:

• Abans de treballar, la cola es barreja a fons fins que quedi completament homogènia.
• Apliqueu cola a les superfícies prehumitejades amb espàtules d’acer. A les parets de la secció del forn i / o altres elements del revestiment, la cola s’aplica en una capa fina (no més de 3 mm). En el cas que el revestiment es realitzi només amb una capa adhesiva, sense enganxar cartró ni altres materials, s’aplica la cola 3-4 vegades, amb una exposició de cada capa durant uns 15 minuts.
• Quan fixeu cartró basalt sobre superfícies horitzontals, podeu diluir la massa adhesiva amb aigua fins a un 15%. El consum de l’adhesiu es veu afectat per la qualitat de les superfícies a tractar i el gruix de les capes aplicades, la cola es pot consumir per m². Mesurador de 2 a 4 kg.
• La capa de cola s’asseca completament en un dia, si la temperatura no és inferior a 25⁰С i el gruix de l’aplicació no supera els 3 mm. A temperatures elevades (més de 85⁰C), l’assecat complet es produeix en 5-7 hores.

Folre de forns per a estufes i xemeneies de maó

Quan es revesteixen les parets de les seccions del forn, és imprescindible tenir en compte la inevitable expansió tèrmica de materials sota influències de temperatura quan els forns, xemeneies o calderes estan en funcionament. La protecció interna contra una capa de xamota i una capa de maçoneria externa de maó vermell normal hauria de tenir un buit d’expansió de 0,7-1,0 cm i / o una capa intermèdia de tauler d’amiant, làmina de basalt o caolí o material de rotllo. El contacte directe de la paret exterior de la secció del forn amb el revestiment del forn és inacceptable, hi ha d’haver un buit lliure o un farciment amb un material resistent a la calor, en cas contrari, la diferència de dilatació de temperatura dels materials provocarà deformacions i l’estructura col·lapse gradual.

Abans de començar la col·locació, es calcula la necessitat de materials. Són més habituals els maons de petard amb dimensions estàndard de 250 * 150 * 65 mm. Els productes Fireclay es fabriquen en un gran assortiment, cosa que permet seleccionar escamots artificials per a una configuració de qualsevol complexitat: per a cambres de combustió, voltes de llar de foc, arcs, etc. A les xemeneies, les parets interiors es fan amb un pendent de manera que la calor entra a l’habitació i els productes de combustió es dirigeixen a una obertura calculada amb precisió. De la mateixa manera que als forns dels forns, a les xemeneies es requereixen buits d’expansió entre el revestiment de gres i les parets de maó exteriors.

El gruix i els materials del revestiment es seleccionen en funció del mode de funcionament del forn o de la caldera. Per tal de reforçar la maçoneria de petard, també s’utilitza el reforç.Les costures estan reforçades amb filferro d'acer amb un diàmetre de 3-5 mm en cada segona fila. Quan els forns s’aixequen d’acord amb els esquemes-ordres, el revestiment es fa en paral·lel i ja s’han calculat i pintat totes les dimensions segons l’ordre, així com les formes i mides dels productes de gres.

Però si necessiteu revestir el forn d’un forn ja construït, les fases del procés són les següents:

• La primera fila de maons de gres es posa al voltant de les reixes i es prefereix un maó amb una vora inclinada per proporcionar un pendent en la direcció de les reixes.
• A les caixes de foc acabades, és extremadament difícil disposar la paret del darrere amb una inclinació, de manera que heu de fer-les uniformes. Les parets posterior i lateral del revestiment s’alcen simultàniament.
• Amb forns de mides reduïdes i la necessitat del seu revestiment, no s’utilitzen maons de gres, sinó panells de gres de paret fina o guixos amb una composició refractària en forma de pasta. Quan es realitzen recobriments, és necessari que s’hagi processat tota la superfície. Abans de treballar, organitzeu la il·luminació superior traient els anells de ferro colat dels cremadors.

Quan es revesteixen forns de qualsevol mida, així com durant la col·locació, és inacceptable combinar maons ceràmics resistents a la calor i maons refractaris de gres refractari. Aquests materials varien molt en densitat i expansió lineal i, a més, tenen un coeficient de conductivitat tèrmica diferent. La combinació de xamota i maó vermell donarà maçoneria, sotmesa a deformacions quan s’escalfa, és inestable i poc fiable, i el maó vermell principal és el primer que s’esquerda i s’ensorra. Per compensar l'expansió tèrmica, entre gres de foc i ceràmica, sempre són necessaris buits amb una làmina refractària feta d'amiant, basalt o caolí. En forns petits amb revestiment, també és difícil disposar buits, però això és necessari, almenys amb una mida mínima de mig centímetre.

Folre de llar de foc de forn metàl·lic

L'expansió lineal de metall i xamota és incomparable amb paràmetres similars de maons de diferents tipus, per tant, quan es revesteixen forns d'acer, ni tan sols sorgeix la qüestió dels buits. Els buits tèrmics entre la xapa d’acer del forn i el petard s’omplen d’amiant, però es prefereixen caolí o llana de basalt o estores.

El revestiment dels forns de calefacció metàl·lics redueix inevitablement l’eficiència de la calefacció, ja que una part de la calor de la combustió del combustible no anirà a escalfar les parets, sinó a la xemeneia. Per tant, en presència del revestiment interior dels forns, és completament innecessari fabricar el revestiment exterior de l’estufa d’acer amb maons ceràmics: l’elevada capacitat tèrmica i la baixa conductivitat tèrmica de la ceràmica reduiran considerablement la transferència de calor del forn. .

Comencen a revestir la llar de foc metàl·lica de baix a dalt, igual que una de maó: posen la part inferior, sobre un terra de cartró de basalt, per exemple, que no tingui més d’1 cm de gruix. els materials resistents es fixen amb cola refractària.

Diferències en el revestiment de les calderes de combustible sòlid

Les peculiaritats del revestiment de la caldera consisteixen a tenir en compte les característiques específiques del treball: la caldera ha de generar energia calorífica i transferir-la contínuament al circuit d’intercanvi de calor al refrigerant circulant, i la dissipació de calor a través de la carcassa exterior per les estructures de la caldera és reduïda al mínim, ja que en el context de les calderes, la transferència de calor a l’exterior suposa una pèrdua de calor. Tot això determina les diferències entre el revestiment de diverses calderes, en funció del seu blindatge.

Els tres principals mètodes de revestiment de la caldera

1. Poques vegades s’utilitza per a calderes domèstiques: revestiments pesats. Si la caldera té un blindatge feble i s’escalfa durant el funcionament per sobre de 1200⁰C, hi ha riscos que les parets de xapa d’acer es cremin ràpidament. A més, ja no és segur donar servei a aquesta unitat i és possible que es produeixin incendis. Quan es fabriquen revestiments pesats, es col·loquen maons de petalla amb una cullera en dues o fins i tot tres capes. Com a resultat, la temperatura de les superfícies exteriors de la caldera cau a 80⁰С.
2. Un revestiment de fang d’una sola capa es considera lleuger.Al mateix temps, l'exterior de la superfície de les calderes està revestit de material incombustible en funció de les temperatures específiques a les quals s'escalfa la unitat i, des de dalt, també es pot revestir amb xapa d'acer.
3. El revestiment exterior està compost de compostos refractaris: cola, recobriments viscosos o pastes per aïllar tèrmicament les canonades des de dalt. Aquest senzill mètode de revestiment s’utilitza en zones on és difícil o impossible utilitzar altres escalfadors a causa d’un fort escalfament. Apliqueu un revestiment amb pinzells dos, menys sovint tres o quatre vegades, col·locant una malla de fibra de vidre de reforç. No s’utilitzen malles d’acer, ja que donen massa dilatació lineal quan s’escalfen. La malla proporciona protecció contra possibles danys mecànics a la capa de revestiment. Aquest revestiment multicapa engrossit evita la pèrdua de calor a través de les canonades.

Característiques del revestiment dels forns de les estufes de fang modelat

L’estufa de tova modelada està ara de moda i la varietat d’aquestes estufes, tant pel que fa al disseny, com a l’estructura i la mida, creix, malgrat l’enorme gamma de fogons de ferro colat i acer i tots els materials de construcció necessaris per a la construcció de estufes de maó. Els forns d’estuc són especials: són molt antics, provats en el temps i molt funcionals, escalfen i “curen” i creen un chic exclusiu. La peculiar estufa d’estuc amb bancs d’estufa és ara una potent tendència innegable. El forn d'una estufa de tova modelada també necessita protecció.

En el cas dels forns d’estuc, els experts recomanen fer servir revestiment de foc com a revestiment. Una petita excepció: si l’estufa es compon d’una barreja de morter amb reforç de pedra (una tecnologia força complexa a la vora de l’art), és possible limitar-se a un revestiment amb cola refractària o pastes. S’utilitzen les mateixes composicions que per a forns i canonades de calderes: mescla de mullita o corindó, ciments especials d’alúmina en expansió, mescles de morter de xamota o margues, així com composicions d’alumini-silicat adhesiu.

El revestiment amb pastes i adhesius viscosos és senzill i no requereix altes qualificacions, sinó només precisió i atenció. Quan la mescla refractària s’endureix, forma una capa protectora monolítica i no permetrà que les parets principals d’argila del forn es trenquin sota un fort escalfament.

Revestiment, reparació i restauració de cambres de combustió del forn

Tots els forns estan sotmesos a revisions abans de començar una nova temporada d’operació després dels mesos d’estiu. Durant el temps d’aturada estival, són possibles impactes, els resultats dels quals no es noten immediatament, però provocaran esquerdes i estelles a l’inici del forn. Aquests fenòmens no només redueixen l'eficiència de la transferència de calor des dels fogons, sinó que també poden esdevenir molt perillosos: són els riscos del monòxid de carboni a la zona residencial. El monòxid de carboni o monòxid de carboni, un gas sense sabor, color ni olor, extremadament perillós per a la salut i la vida: aquesta informació és trivial i familiar per a tothom. Les revisions del forn després del temps d'inactivitat es realitzen a les capes de maó exterior (revestides, arrebossades, enrajolades, etc.), així com, sens dubte, i a les superfícies interiors del revestiment existent. Totes les esquerdes i els danys es reparen acuradament.

El revestiment es repara amb recobriments refractaris: massís, cola, morter. N’hi ha prou amb restaurar les superfícies exteriors amb material resistent a la calor. Després dels treballs de reparació, el forn s’ha d’escalfar no abans que el material refractari i resistent a la calor s’hagi assecat completament i s’hagi assecat, i només per assecat natural. Es produeixen deformacions a les zones d’incrustacions si es comença a escalfar el forn immediatament després de la reparació.

És possible un revestiment independent del forn i de la caldera, però requereix coneixements i certa experiència, per tant, sovint recorren a professionals sobre aquests problemes. Al cap i a la fi, no n'hi ha prou amb dur a terme el treball, sinó que també cal calcular el gruix requerit del revestiment i triar el material adequat d'entre una gamma considerable de materials.

A partir de material de rotllo

L’avantatge d’utilitzar materials per a rotllos (així com plaques i estores) és que ocupen molt poc espai i no “roben” el volum total necessari per omplir combustible i passar el fum. El gruix estàndard de la majoria no supera els 1 cm (per exemple, el cartró gruixut de caolí té fins a 7 mm de gruix). Per dur a terme els treballs necessaris, heu de recordar que:

• La quantitat de materials necessaris per al revestiment es calcula tenint en compte la seva expansió lineal durant la calefacció.
• En alguns casos, és possible col·locar el llenç en dues capes, però per a les necessitats domèstiques això no és del tot necessari.
• Les plaques individuals es fixen amb elements de reforç, passadors metàl·lics que s’insereixen a les ranures prefabricades.
• En acabar amb estores o plaques refractàries, s’ha d’observar la seqüència de la seva fixació: primer es cobreix el fons, després la superfície lateral i després el “sostre” de la secció del forn.

INTERESSANT! Molts forns moderns de fàbrica ja tenen una capa de revestiment a les parets de les seccions del forn i no requereixen processament addicional. En particular, els àrids d’acer sovint es tracten amb vermiculita.

L’acabat interior es pot fer amb cartró basalt

Quins materials són millors per fer un revestiment per a un forn de mufla

Els materials de revestiment del forn es divideixen en diverses classes. La seva principal diferència són les característiques dels ingredients que componen:

• "A": el peu de pàgina es crea a partir de components d'origen natural. Això també inclou materials sintètics amb un aglutinant de silicona.
• "B" - l'ingredient principal del revestiment és l'argila processada especialment - la xamota. Se’n creen blocs i maons que s’utilitzen en la construcció d’una estufa.
• "C": aquesta classe inclou materials creats sobre la base d'altres components.

La matèria primera més popular per al revestiment de forns de mufla és la matèria primera de la classe B, ja que és fàcilment disponible i és relativament econòmica.

Per millorar les qualitats resistents a la calor de la xamota, se li afegeixen sorra de quars, gres triturat i altres roques, que no canvien amb un escalfament significatiu.

El revestiment del forn amb maons de ceràmica o ceràmica de vegades es realitza en combinació amb altres materials que contenen argila blanca. Estan disponibles en forma de rotllos, làmines o plaques i s’insereixen entre capes de components ceràmics o resistents a la calor. S'utilitza més sovint:

• Llana de basalt.
• Caolí.
• Estores de sílice de mollita.
• Vermiculita.

Si el forn està revestit de maons, quasi sempre s’utilitzen mescles seques. S'utilitzen per preparar una solució resistent a altes temperatures. La maçoneria es recobreix amb aquesta composició i s’omplen les cavitats i les esquerdes formades durant la construcció del mufle.

Les formulacions semifluides ajuden a consolidar la integritat i prevenen les fuites de calor

Recobriment amb solucions

El recobriment amb morters refractaris resulta en una capa de revestiment encara més prima. Aquest mètode es caracteritza pels següents matisos:

• Per a la preparació de solucions, se solen utilitzar composicions seques de mescles de xamota, mullita o corindó, que després es dilueixen amb aigua fins a obtenir la consistència desitjada.
• Després de l'aplicació, la solució s'ha de disparar en condicions naturals (quan el forn està en funcionament) o mitjançant un bufador. En el segon cas, es treballa fins que apareix una escorça dura.

IMPORTANT! L’avantatge del mètode de morter també és la creació de superfícies absolutament monolítiques, que proporcionen la millor protecció dels materials contra els efectes del foc. No obstant això, aquest monòlit requerirà reparacions més ràpides que la maçoneria i el maó.

La protecció ben pensada de l’estufa us garantirà calor i comoditat durant molts anys

Cola i morter

Morter refractari per col·locar maons de gres

A més de la qualitat i les característiques dels materials, l’eficàcia del procediment de revestiment també es veu influïda per la seva correcta instal·lació amb l’ús de substàncies especials.

Solució

Les solucions resistents a la calor formen una fina capa monolítica a les parets del forn, que protegeix la superfície de treball dels efectes de la flama. Aquest monòlit pot requerir reparació a mesura que es desgasta. Quan treballeu amb una solució, heu de seguir les regles bàsiques:

• Les solucions es preparen a partir de mescles seques de corindó, mullita o xamota, que es dilueixen amb aigua fins a obtenir una consistència cremosa. Les proporcions dels components i les característiques de les mescles s’indiquen normalment a l’envàs.
• En primer lloc, la capa de solució es dispara amb un bufador o s’escalfa al forn per formar un revestiment dur durant la cocció.
• Si el revestiment es realitza amb maons de fang, les costures de les juntes s’han d’omplir a tota l’alçada de la maçoneria.

Per a 1 m3 de maons, se solen requerir almenys 100 kg de morter ja preparat de qualsevol tipus de mescla.

Adhesiu refractari

Cola refractària per col·locar la llar de foc

Es considera que la cola refractària és el component més fort, es ven en envasos de 2 a 50 kg i s’utilitza amb més freqüència per revestir. Abans de començar a treballar, el contenidor s’obre i es barreja fins que quedi homogeni, i després s’aplica a la superfície, observant les regles bàsiques:

• La massa de cola s’aplica a la superfície humida amb una espàtula amb una capa no superior a 3 mm.
• Quan es cobreix tota la cavitat del forn amb cola, el procediment es realitza per capes, observant intervals de 15 minuts després de cada aplicació.
• Per enganxar cartró basalt a seccions horitzontals, la composició amb cola es dilueix amb aigua un 15% com a màxim 12 hores abans de començar a treballar.
• El consum de cola és d’1 a 4 kg, en funció de l’estructura de la superfície a processar i del gruix de la capa adhesiva.

La massa de cola es solidifica completament a una temperatura de més de 25 graus en 24 hores, si les temperatures superen els 90 graus, després de 6 hores.

Tecnologia òptima de preparació de solucions

Esquema de revestiment ceràmic.

Fins que no s’obté la composició òptima de la solució, cal dur a terme molts experiments. Per tal de mantenir el temps necessari per fer les proves al mínim, s’haurien de preparar per endavant diversos blocs de maons de prova amb diferents composicions de morter. El més important és designar els blocs per tal de determinar la combinació òptima després de les proves.

Una bona opció per preparar una solució és una barreja d’argila amb pols de maó mòlt.

Si l’estufa només s’utilitzarà per cremar llenya, l’ús de materials de xamota com a solució no és pràctic. És més òptim utilitzar-los quan s’utilitza carbó com a combustible.

Mètodes de revestiment en funció del tipus de forn.

L'elecció dels materials i mètodes de revestiment és necessària en funció del tipus de forn. Hi ha diversos tipus de forns: 1) Metall; 2) Maó; 3) Caldera de vapor; 4) Adobe.

- Quan es revesteixen forns metàl·lics, s’ha de tenir en compte que, quan s’escalfa, d’acord amb les lleis de la física, el metall s’expandirà i, quan es refredi, es reduirà de nou. Per tant, quan s’aïlla aquest forn, cal proporcionar un petit buit entre la capa de revestiment i la superfície del forn. L’espai resultant s’ha d’omplir amb llana de basalt o amb un altre material no combustible. - A l’hora de revestir un forn de maons, tampoc no heu d’acostar el gruix de foc a la maçoneria exterior. En cas contrari, la capa de revestiment de calefacció i expansió pot començar a empènyer la capa exterior. Això conduirà al seu esquerdament, que pot causar la fuita de monòxid de carboni a l'habitació. - De vegades, una caldera de vapor de forn també requereix revestiment. En aquest cas, sol aïllar-se amb maons de fang en una o dues capes. Alternativament, es pot produir l’anomenat revestiment en tub. Per fer-ho, recobriu les canonades de la caldera en diverses capes amb una massa viscosa especial no combustible. I poseu una malla de reforç a la part superior.- Per a les estufes de tova modelades, podeu utilitzar maons de gres, però els fabricants de fogons experimentats encara aconsellen escollir un mètode de recobriment i utilitzar mescles especials de mullita, corindó o gres.

Folre de forn de maó

Els problemes amb el revestiment de la peça del forn no només sorgeixen amb forns metàl·lics, els forns de maó també tenen algunes característiques. A temperatures elevades del forn, es poden produir esquerdes tèrmiques a mesura que les capes internes escalfades empenyen les capes externes fredes fora de lloc. Les parets exteriors, que conserven la forma del forn i fan el paper d'un "embenat", divergen cap als costats sota la influència de les capes interiors expandides. En aquest cas, es formen esquerdes i destrucció de maons individuals, que també poden conduir a l'alliberament de gasos de monòxid de carboni a l'habitació.

El craqueig s’agreuja pel fet que l’argila que s’utilitza per unir la capa externa de maons té una baixa adherència i s’expandeix quan s’escalfa més que els mateixos maons. En conseqüència, quan es sobreescalfa, la costura cau. És més correcte utilitzar un morter més plàstic quan es crea un forn amb la seva prova separada, quan es connecten dos maons junts amb la solució resultant i es disparen a una temperatura alta. Després de provar, es comprova l'adherència de la solució, la seva expansió i esquerdes. I ja a partir dels resultats obtinguts, la composició de la solució canvia o, si el resultat de la prova és satisfactori, s’utilitza la solució per crear tot el forn.

Col·locació de maons de gres.

Abans de començar a crear un revestiment de maó petard, alguns fabricants de fogons el remullen amb aigua. És realment necessari: no hi ha una opinió única sobre aquest tema. Però la majoria dels experts creuen que és imprescindible mullar un maó que ja s’ha utilitzat. Els seus capil·lars i esquerdes estan tapats amb residus de pols i morter. També es recomana sucar maons de fang per a principiants, de manera que la solució sobre una superfície humida s'assequi més temps i sigui possible corregir els defectes de la maçoneria. No obstant això, aquests "procediments d'aigua" només es poden dur a terme a l'estiu, a la calor. No es recomana sucar la xamota en temps humit o a la tardor; el maó s’assecarà durant molt de temps. Els fabricants d’estufes amb experiència realitzen la col·locació de maons de petaca dins de la llar de foc en l’ordre següent: primer posen un maó al voltant de la reixa i, a continuació, aixequen les parets laterals i posteriors. Després de cada dues files, es recomana reforçar la maçoneria amb reforços com ara filferro d’acer. Quan s’aixequen estufes i xemeneies domèstiques normals, n’hi ha prou amb una capa de revestiment. Els maons es fixen amb morter d’argila, està prohibit l’ús de ciment-sorra, com quan es posa amb maons normals.

Tanmateix, si un fabricant de fogons novell no està segur de les seves habilitats, encara no es recomana experimentar amb la barreja de la solució; és millor comprar-ne una ja feta. Les botigues tenen una extensa línia de paquets de solucions especials per a tots els gustos i carteres. Es tracta de diverses mescles de maçoneria refractària, lletada, llentiscle, cola. Cal tenir en compte que, per al revestiment, s’ha de preferir no una mescla resistent a la calor, sinó una mescla refractària. Segons estimacions aproximades, la col • locació de 100 maons de fang requerirà aproximadament 55-75 quilograms de barreja seca.

2) La pedra natural com a revestiment. Per al revestiment s’utilitza una pedra natural com el gres o el quars. Aquests minerals són molt resistents a temperatures extremes i tenen una conductivitat tèrmica baixa. Es fixen a l'interior de la llar de foc de la mateixa manera que els maons de gres, utilitzant morter o mescles especials.

3) Folre enrotllable. Si el volum de la cambra del forn és reduït, es recomana utilitzar materials per a revestiment, per estalviar espai. La majoria d’aquests materials no superen el centímetre de gruix.Per al revestiment de rotllos, s’utilitzen habitualment plaques d’aïllament a alta temperatura, estores, mòduls i fibra. Es fabriquen principalment amb basalt, fibra ceràmica, vermiculita. A causa d'això, no només tenen un gruix petit, sinó també un pes baix. Al mateix temps, es distingeixen per una baixa conductivitat tèrmica i una alta resistència a la temperatura; algunes poden suportar temperatures de fins a 1350 graus centígrads. També podeu utilitzar materials aparentment inadequats, com ara paper i cartró. Però no d’ordinaris, sinó de caolí i argila blanca mineral. Els materials del rotlle es fixen a la cambra de combustió, normalment mitjançant passadors metàl·lics, que s’insereixen en ranures especialment preparades. Les taules o estores refractaris es col·loquen primer a la part inferior, després a les parets laterals i només a l’extrem a la superfície superior del forn. També podeu utilitzar cola especial per fixar les catifes i les fibres. La cola d’aluminosilicat d’alta temperatura connecta estretament no només les lloses de basalt, les fibres i les estores, sinó també els maons. Es ven en cubells de plàstic que pesen de dos a cinquanta quilograms. Consum per metre quadrat: 1-4 quilograms.

4) Recobriment amb solucions. Es tracta del tractament de la superfície interna del forn amb solucions especials de petaca (també s’anomenen formigons refractaris), mullita (també són vidre líquid de silicat) o solucions de corindó. Aquest recobriment resulta ser ultra prim, però al mateix temps refractari. Aquestes mescles es venen en paquets, ja fets i secs. Per preparar la solució, diluïu amb aigua fins a obtenir la consistència desitjada. La mescla preparada s'aplica a les parets de la cambra de combustió i es tracta mitjançant tractament tèrmic. Si el forn encara no funciona, podeu cremar la solució aplicada amb un bufador o una torxa de gas.

La complexitat del folre domèstic

Esquema d’una caldera de calefacció de combustible sòlid.

En la majoria dels casos, quan es dissenyen estufes, calderes o barbacoes, es posa una capa de maons de gres. No obstant això, és difícil per a una persona inexperta en la construcció determinar les característiques tecnològiques del revestiment:

• quantes capes es necessiten;
• si hi ha un buit entre els maons de fang per a la seva expansió quan s’escalfen i quines són les dimensions dels buits;
• com solucionar el petard.

Si les dimensions de la llar de foc ho permeten, per al revestiment és millor utilitzar maons de fang de mida estàndard (250 * 150 * 65 mm), col·locats verticalment. La posició horitzontal millorarà les propietats de protecció contra la calor, però "consumirà" el volum intern de la llar de foc. No queden espais entre els maons, ja que els maons de gres pràcticament no s’expandeixen quan s’escalfen. No heu d’utilitzar morter de ciment per subjectar els maons, ja que col·lapsarà a partir de temperatures extremes, és més fàcil fer un tall a les unions de maons entre si i connectar-los amb una espiga metàl·lica.

Folre de forns metàl·lics

S'ha de prestar especial atenció a la disposició de revestiment si el forn és metàl·lic, ja que l'expansió tèrmica del metall és molt superior a la del maó, cosa que s'ha de tenir en compte. Hi ha d'haver un buit per a l'expansió tèrmica entre la capa de revestiment i les parets metàl·liques del forn, en cas contrari, el revestiment simplement pot col·lapsar quan el metall s'escalfa. El buit es tanca amb llana de basalt en forma de feixos o xapes. Si l'estufa no es troba en una zona residencial, es pot utilitzar l'amiant per als mateixos propòsits.

Un altre error a l’hora d’utilitzar estufes metàl·liques és fer-ne maons no només a l’interior, sinó també a l’exterior, explicant-ho millorant la seguretat i la calefacció de l’estufa. Tot i això, aquest enfocament és defectuós perquè:

• el maó té una alta capacitat calorífica i baixa conductivitat tèrmica, cosa que significa que tota la calor de la combustió del combustible romandrà a l’interior del forn i deixarà amb fum;
• la superfície del forn es privarà d’accés a l’aire per a l’eliminació de la calor, cosa que provocarà l’esgotament. Al seu torn, l’esgotament de les parets afavoreix la penetració de monòxid de carboni a l’habitació, cosa perillosa per a la salut.